Зварювання металів, що здійснюється за допомогою локального плавлення крайок деталей, що з'єднуються, є основною технологією, яка використовується для виконання нероз'ємних з'єднань. Розвиток і вдосконалення зварювального процесу призвели до появи різновидів цієї технології, що відрізняються сферою застосування, використовуваної апаратурою та витратними матеріалами, а також характером самого зварювального процесу. В силу традиції все більш-менш значущі виробничі процедури стандартизуються в державному масштабі. Стандарт є невід'ємною частиною планової економіки. З цієї причини, існує цілий ряд державних стандартів (ГОСТ), що визначають норми при виконанні різних видів зварювальних процесів.

Ручній зварювальний процес
Найбільше в побуті і дрібносерійного виробництва поширена ручна дугова зварка. Це різновид зварювального процесу, при якому використовуються штучні змінювані електроди, покриті спеціальним складом, при згорянні утворює захисну газову середу. Тип застосовуваного покриття електрода визначається зварюються матеріалом і характером зварювального струму. Випускаються електроди діляться на ті, які призначені для роботи на змінному зварювальному струмі, і використовують при зварюванні апарат постійного струму.

Порядок виконання робіт із застосуванням даної технології регламентується двома ГОСТами.
ГОСТ 5264 - 80 встановлює правила виконання і графічне позначення на кресленнях основних видів з'єднань сталевих елементів конструкцій з використанням ручного зварювання. До основних видів зварних з'єднань відносяться:

• стикові, при виконанні яких, елементи з'єднуються торцями, суміщеними в одній площині;
• кутові, які характеризуються тим, що сполучаються торці деталей розташовані в площинах, перпендикулярних один одному;
• таврові, які полягають в поєднанні торця однієї заготовки з плоскою поверхнею іншого під прямим кутом;
• нахлесточноє, що з'єднують заготовки в паралельних площинах з накладенням однієї на іншу.

Державним стандартом встановлюється порядок підготовки поверхонь до виконання зварного нероз'ємного з'єднання, що включає точну геометрію зрізів кромок заготовок. Окремі розділи стандарту присвячені зварювання заготовок різної товщини.
ГОСТ 11534 - 75 відноситься до сполук, при яких заготовки утворюють між собою гострі або тупі кути. Описуються різні способи попередньої підготовки до зварювання кромок виробів із зазначенням точних геометричних розмірів.

Є нормативні документи і для електродів. ГОСТ 9467 - 75 визначає вимоги до складу покриття сталевих електродів в залежності від властивостей матеріалів, що зварюються, а також механічних характеристик, якими повинні володіти зварні шви. Найважливішими з цих характеристик є показники пластичності зварного з'єднання і величини руйнівних напружень, що виникають при певних видах навантаження цього з'єднання.

Під шаром флюсу
Технологія зварювання під шаром флюсу широко застосовується при складанні великих сталевих конструкцій. Флюс може бути порошкоподібною або мати рідку консистенцію. До цього ж типу процесу відноситься зварювання в середовищі захисного газу.

ГОСТ 8713 - 79 визначає порядок виконання робіт з різними варіантами застосування флюсів. Даний державний стандарт описує виконання робіт із застосуванням механізованого та автоматичного зварювання.
ГОСТ 1533 - 75 присвячується зварювання заготовок під флюсом з використанням автоматичних та напівавтоматичних зварювальних апаратів. Розглядаються типи зварних з'єднань з розташуванням кромок з'єднувальних елементів в площинах, що утворюють між собою гострі і тупі кути.
ГОСТ 14771 - 76 описує процеси створення зварних з'єднань в середовищі інертних газів або їх суміші, що плавиться і не плавиться електродом. Показані точні геометричні розміри скосів, які виконуються на з'єднуються торцях виробів зі сталі та сплавів на основі заліза і нікелю.

При з'єднанні труб
Зважаючи на високу відповідальності робіт, що здійснюються при будівництві трубопроводів, виконання зварних з'єднань на них присвячений окремий ГОСТ 16037 - 80. Дія цього ГОСТу поширюється на елементи сталевих трубопроводів, нерознімне зварене з'єднання яких проводиться з застосуванням різних технологій. Можуть бути задіяні ручні, напівавтомат і повністю автоматизовані електродугові процеси, а також застосовуватися газове зварювання. В останній матеріал труби плавиться від тепла, одержуваного при згорянні суміші газів. Для безпечної роботи з газами важливо дотримуватися відповідні інструкції.

Для заготовок з алюмінію
Алюміній, що є легкоплавким металом, вимагає особливого підходу при виборі технології виробництва зварних з'єднань. Цей метал при плавленні легко розбризкується, що перешкоджає створенню якісного шва. ГОСТ 14806 - 80 визначає дугового процес зварювання алюмінію і його сплавів в середовищі інертних газів. 

Існують державні стандарти, що нормують порядок виконання робіт по таким видам зварювання, як точкова, імпульсна лазерна, контактна. ГОСТами охоплені практично всі застосовувані в зварювальних процесах матеріали і саме використовуване обладнання. Умовні позначення зварювальних сполучних швів, що застосовуються в конструкторської технічної документації, також визначаються ГОСТом.
Крім ГОСТів, що регламентують проведення зварювання і застосовується для цього обладнання, діє кілька будівельних норм і правил (СНиП), що мають відношення до процесів створення зварних з'єднань.
Ці документи встановлюють норми при виробництві будівельних і монтажних робіт по зведенню сталевих конструкцій різного призначення, що вимагають застосування технологій зварювання металу.