При уявній простоті зварювання сталевих труб вимагає від електрогазозварника високої кваліфікації. Різні технології автоматичного зварювання не можуть повністю замінити ручну працю. Вибір способу з'єднання відбувається в залежності від масштабів робіт, діаметра труби і інших умов.

способи зварювання
При прокладанні сталевих трубопроводів використовується кілька видів зварювання. Можна виділити такі:
• газозварювання для з'єднання трубопроводів внутрішньобудинкових магістралей зі сталевих труб невеликого діаметра;
• ручна електродугова зварювання (другий за популярністю тип зварювання сталевих трубопроводів і конструкцій з них);
• електрична автоматична або напівавтоматична зварювання;
• аргонове зварювання плавиться, для з'єднання сталевих трубопроводів (застосовується досить рідко і лише в заводських умовах).
Кожен із способів зварювання має свої особливості. У деяких випадках для сталевих труб застосовують нарізне сполучення. Однак воно менш надійно, особливо якщо мова йде про технологічні магістралях.

Газозварювання
Для виконання газосварки використовують балони з ацетиленом або газові генератори. Використання генераторів, особливо в великих містах і на підприємствах не актуальне. Такий спосіб вимагає великих витрат часу на отримання газу і безпечну експлуатацію зварювального обладнання. Тому для зварювання металевих труб підключають балони з горючим газом. Застосування ацетилену обумовлено його високою температурою горіння. За допомогою пропану виробляють різання сталевих труб.

При з'єднанні трубопроводів з товщиною стінки не більше 3 мм оброблення крайок не потрібна. Деталі з більш товстими стінками вимагають підготовки кромки з одного боку або двосторонньої оброблення під гострим кутом. При роботі за допомогою газозварювання кращий шов виходить в нижньому положенні. Можливість виконати такий шов є тільки при поворотному стику.
Газове зварювання часто використовується для зварювання заготовок в неповоротні положенні (коли трубу неможливо прокрутити, повернути). Така робота довіряється сварщикам з високою кваліфікацією, який вміє виконувати шви в стельовому, горизонтальному і вертикальному положенні. Сам процес являє собою розплавлення вогнем пальника крайок деталей, внесення присадочного металу сталевого дроту і формування катета шва.

Стики сталевих труб, виконані газозварюванням, перевершують стики, виконані електрозварюванням, по наповненості і меншому розігріву стали.
Ручній метод зварювання трубопроводів
Електродугове зварювання - це найбільш затребуваний метод з'єднання сталевих труб великого діаметра і заготовок для розводок внутрішньобудинкових сантехнічних систем. Ручна електрозварювання використовується і на збірці магістральних трубопроводів. В цьому випадку з її допомогою здійснюються прихватки і проходження кореня шва.

Недолік зручності, пов'язаний з неповоротними стиками і відсутністю огляду, змушують вести зварювання операційним способом. При цьому способі спочатку здійснюється проварка стику на видних ділянках. Потім вирізається вікно в одній із сталевих труб. З внутрішньої сторони обварюється стик по всій доступній довжині кола. Після цього залишається накласти латку зі сталі, поступово зварюючи і нагріваючи метал, і закрити нею віконце.

Обварка стику починається з нижньої частини, при цьому важливо знати і вміти виконувати стельові шви. Слід пам'ятати, що для роботи в стельовому положенні потрібно збільшити силу зварювального струму на апараті.
Після стелі можна виконувати зварювання бічних поверхонь сталевої труби і поступово переходити до роботи в нижньому положенні. ГОСТ наказує для надійності стику вести роботу в 2 проходу. Перший - корінь шва, другий - основний шов. Після першого шару обов'язково слід відбити шлак перед другим проходом. Для цього буде потрібно спеціальний молоток, часто на виробництві використовують просте зубило, прихоплене до ручки.

При з'єднанні круглих і профільних сталевих труб це основний спосіб поряд з електродугової напівавтоматичного і автоматичної зварюванням. Його перевага полягає в невеликій деформації при слабкому розігріві і кращій якості стику. Це дозволяє використовувати операційний спосіб зварки, як основний при прокладці трубопроводів великого перетину. При укрупнительной збірці ділянок трубних магістралей застосовують зварювання труб полуавтоматом. У цьому випадку швидкість робіт зростає, при цьому якість шва залишається на високому рівні.

Нюанси підготовки та проведення робіт
Зварити трубу зі сталі, особливо з поворотним стиком, досить просто. Але перед виконанням роботи необхідно правильно підготуватися. Поверхня решт сталевих труб обробляють металевою щіткою, потім розчинником, і при товщині понад 3 мм виконують оброблення крайок з одного або двох сторін. З'єднувати і стикувати сталеві труби слід так, щоб вони лежали в одній площині, без перекосу. 

При з'єднанні і стикування окремих деталей для надійної фіксації виконують прихватки довжиною не менше 3 мм. Розмір прихваток і їх кількість залежить від діаметра сталевої труб. Мінімальна їх кількість повинна бути не менше 3, через кожні 120 °. Слід враховувати витрату електродів при зварюванні. При роботі великими струмами на трубах великого перерізу витрата значно вище.
Монтаж оцинкованої труби потребують обробки кінців заготовок соляною кислотою, що запобіжить вигоряння цинку при нагріванні.

Захист цинкового шару на трубах може проводитися при зварюванні під флюсом HLS-B. Перед роботою потрібно нанести на краю труб товстий шар речовини. Робота ведеться з підвищеним рівнем подачі кисню в полум'я пальника. Дріт повинна бути виконана на основі сплаву UTP. При виконанні роботи потрібно розплавляти присадочний матеріал на прогрітий метал. Флюс перешкоджає вигоряння цинку, залишки видаляються з труби після закінчення роботи. Виконавши з'єднання, таким чином, споживач отримує якісний шов, який не потребує захисту від корозії.

Виготовлення рознімних з'єднань
Для виготовлення роз'ємних з'єднань потрібно приварити заготовку до фланця. Робота ведеться в нижньому положенні. Кращим варіантом є напівавтоматична електродугове зварювання. Сварка фланців може виконуватися неповоротним швом, при цьому може застосовуватися операційний спосіб.
Стиковка сталевої труби проводиться під кутом 90 ° до площини фланця, таким чином, спрощується робота по збірці рознімних з'єднань. Операція приварювання деталі до фланця виконується аналогічно операції по з'єднанню труб.

марки електродів
Електроди для зварювання труб зі сталі підбираються з урахуванням струму, товщини стінок заготовок і складності конструкцій. Найбільш популярні серед електрозварників наступні марки електродів:
• АНО-21 або 24 і МР-3. Працюють при змінному струмі. Можуть якісно варити навіть з мокрою обмазкой. Для зварювання воріт, тепличних конструкцій, огорож, невеликих ангарів це найкращий варіант з низькою ціною. Але їх не застосовують для конструкцій і трубопроводів з великим тиском і навантаженнями;
• марка УОНИ - це відмінні сердечники, але швидко варити ними не вийде. Робота ведеться з набранням катета шва, зі збереженням постійно горить дугою. Такий варіант вимагає досвіду і вміння працювати з простими АНО і МР;

• якісні електроди, робота якими приносить задоволення рівним горінням дуги і гідним результатом - це японські електроди марки LB-52U. При ремонтних роботах і прокладках магістральних трубопроводів, всюди, де потрібна якісна дугова зварка сталевих труб, більшість підприємств користуються саме японської продукцією.
Сварка сталевих труб - це найбільш затребуваний метод отримання нероз'ємного з'єднання або фланцевого стику. Надійний і якісний шов забезпечить безаварійну і довгострокову експлуатацію трубопроводів і конструкцій. Для використання в побутових умовах найпоширеніший спосіб - ручна або напівавтоматична електродугове зварювання труб.