Процес пайки - це хімічна сполука двох металів за допомогою припою. Причому кристалічна структура металу не змінюється. Тобто, з'єднуються частини залишаються при своїх технічних характеристиках. Саме з'єднання виходить досить надійним, але багато чого буде залежати від виду припою і технології пайки. До того ж необхідно зазначити, що не всі метали можуть бути з'єднані цим процесом. Основні ж метали, особливо сталеві (залізо), між собою можуть бути спаяні.

три технології
Існує три технології пайки заліза оловом:
1. паяльником. Для цього доведеться використовувати м'які припої з великим вмістом свинцю;
2. паяльною лампою. Тут потрібні тверді припої з великим вмістом олова;
3. електрична пайка заліза.

Перший спосіб застосовують в тому випадку, якщо залізо не буде в процесі експлуатації піддаватися великим навантаженням. Другий - це лудіння заліза оловом, коли олов'яний припій наноситься на поверхню металевого виробу і розтирається по всій його площині тонким шаром. У цій технології обов'язково застосовується флюс для пайки. Третій варіант використовується у виробничих масштабах, для чого застосовується спеціальне обладнання.

Пайка листів жерсті
Пайка жерсті (тонкого листового заліза) є поширеним процесом у виготовленні металевої тари. Але нерідко і в домашніх умовах доводиться скріплювати листи заліза між собою, збираючи герметичні конструкції. Тому перед тим як припаяти один лист до іншого, необхідно підготувати все необхідне.

Для процесу пайки заліза за допомогою олова знадобиться припій з невеликою концентрацією олова, наприклад, ПОС-40, флюс, паяльник і шило.
Флюс в процесі пайки заліза виконує функції розчинника і окислювача одночасно. Тобто, відразу відбувається змочування металу і захист від окислювальних процесів. Як флюси використовують каніфоль і соляну кислоту або хлористий цинк і борну кислоту.
Що стосується паяльника, то для проведення якісної пайки оловом краще вибрати електричний інструмент потужністю понад 40 Вт. Старий паяльний інструмент, який нагрівається від полум'я вогню, сьогодні практично не використовують навіть в домашніх умовах.

Послідовність дій
Ось основні етапи даного процесу:
• зачистка листів, що з'єднуються;
• нанесення флюсу;
• розігрів паяльника і лудіння;
• пайка оловом;
• очищення стику бензином.

Очищення проводять механічним способом наждачним папером. Якщо забруднення великі, то доведеться провести обробку розчинником. Якщо не вдається очистити і таким методом, тоді проводять травлення сірчаної кислотою.
Два шматка листового заліза підносять один до одного на відстань 0,3 мм. Їх краю обробляють пастоподібною флюсом за допомогою пензлика. Жало паяльника очищається наждачкою, і сам інструмент включається в електричну мережу через розетку. Щоб перевірити, чи добре він нагрівся, треба помісти його жало в нашатирного суміш, яка повинна закипіти.
Тепер проводиться етап лудіння заліза. Тобто, за допомогою припою з олова або його сплаву обробляються краю двох листів жерсті, щоб покрити їх олов'яним шаром, який буде виконувати захисні функції від корозії металу.

Все готово, залишається тільки запаяти два кінця листів. Жало паяльника підноситься до місця стику разом з припоєм з олова, і вони обидва просуваються плавно по межі з'єднання. При цьому жало необхідно притискати не гострим кінцем, а плоскою гранню, за рахунок чого буде прогріватися одночасно і з'єднуються деталі, що позначиться на високій якості проведеної пайки заліза.

Особливості роботи з оцинкованими виробами
Пайка оцинковки оловом по чисто технологічним процесом від попередньої нічим не відрізняється. Але є в технології свої тонкі нюанси, які позначаються на якості кінцевого результату.
Не можна паяти оцинкування припоями, до складу яких входить велика кількість сурми. Ця речовина при контакті з цинковим покриттям створює неміцний шов. Як флюс краще використовувати борну кислоту і хлористий цинк. Якщо самі вироби вже були Залужжя оловом в процесі виробництва, тоді як флюс можна застосовувати каніфоль.

Коли здійснюється з'єднання оцинкованого заліза (листового) і дроту, то останню треба зігнути під прямим кутом, щоб збільшити площу контакту двох виробів. В іншому процес проводиться точно також. До речі, неважливо, дріт була виготовлена ​​з оцинковки або звичайної сталі.
Є ще кілька важливих позицій, які треба враховувати в процесі пайки оцинкованих виробів. Якщо для пайки заліза використовуються припойні стрижні на основі олова і свинцю, то для них краще додавати флюс на основі хлористого цинку і хлористого амонію. Співвідношення 5: 1 відповідно. 

Припій на основі олова і кадмію вимагає їдкого натру в якості флюсового добавки.
Якщо між собою з'єднуються оцинковані вироби із заліза, до складу захисного шару яких входить більше 2% алюмінію, то застосовується припій на основі олова і цинку. А в якості флюсу використовують соляну кислоту і вазелін (стеарин).
В незалежності від того, які деталі або вузли з'єднуються пайкою, необхідно після закінчення процесу і охолодження шва промити місце стику водою, щоб видалити залишки флюсу.

Техніка безпеки
Пайка заліза оловом - процес небезпечний. Тому треба строго дотримуватися запобіжних заходів. На руки надягають захисні рукавички, під паяльник обов'язково встановлюється підставка, щоб розігріте жало не стосувалося столу і підручних матеріалів. І сама процедура повинна проводитися акуратно.

При уявній простоті паячні операції, насправді це серйозна процедура. І ставитися до неї треба з великою увагою. Щось упустили, неправильно навіть доклали, і можна вважати, що якість стику різко впало. Тому важливо до кожного етапу підходити відповідально, особливо це стосується очищення двох стикуються виробів з заліза.