Ручні фрезери, завдяки доступній ціні, популярні серед домашніх майстрів столярної справи. Однак працювати на простому верстаті за принципом: закріплена заготовка, рухливий інструмент, незручно і небезпечно.
Промисловість випускає столи для столярних робіт, на яких можна встановити рубанок, дискову пилу, або фрезер.
Пристосування надійно і зручно, проте його вартість порівнянна з електроінструментом. Тому багато фахівців виготовляють подібні верстати своїми руками. Оскільки наявність інструменту дає можливість виготовити стіл для фрезера з високою якістю, подібні саморобки виглядають і функціонують не гірше заводських.

Види саморобних фрезерних столів
Загальний принцип конструкції наступний: виготовляється гладка стільниця з твердого матеріалу (щоб не так швидко зношувалися), на якій кріпиться опорна плита фрезера. Сам інструмент розміщується догори ногами. На робочій поверхні закріплюється напрямна для оброблюваної заготовки.

Настільний верстак типу «лава»
Найпростіша конструкція, що не вимагає наявності вільного простору. Може зберігатися будинку в розібраному вигляді, і встановлюватися на будь-який стіл при необхідності виконати роботу. Перевага - компактність. Недоліки: невисока стійкість, і обмеження за розміром оброблюваних деталей.

переносна стільниця
Це повноцінний верстак без ніжок. Розміри дозволяють виконувати обробку будь-яких заготовок з високою точністю. При цьому, стіл зручно зберігати у вертикальному положенні. Однак для приведення в робочий стан потрібно майданчик для установки. На звичайний стіл пристосування встановити не можна - буде заважати підвішений знизу фрезер. Зазвичай верстак тимчасово ставлять на розсувний стіл, або знімають стільницю, і встановлюють панель на рамку з ніжками.

Для економії місця підійде ще один варіант: верстак кріпиться однією стороною на стіну, під ним організовуються складні опори.
• Окремий стіл для фрезера
Конструкція може об'єднати в собі кілька функцій: верстак, комод для зберігання інструментів і матеріалів, і власне фрезерний стіл.
Переваги очевидні: універсальність, стійкість, безпеку роботи. Недолік один: потрібно постійно виділене місце. Тому такий варіант підходить лише для майстерні, на лоджії верстак не розмістив.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?
Для прикладу розглянемо повноцінний верстак з комодом для розміщення оснащення. Зрозуміло, перед початком роботи необхідно накидати креслення (відповідно до розмірів вашого ручного фрезера), і скласти список матеріалів:
• Дошки або дерев'яні бруски для виготовлення рами.
• Листи ДСП або панелі з масиву для бічних панелей і ящиків.
• Лист оргалита (ДВП), або тонка фанера для перегородок.
• Два листа фанери товщиною 18-25 мм, або готова кухонна стільниця.
• Шурупи, болти, конфирмат, сталеві куточки для збірки.
• Вимірювальний інструмент: рулетка, лінійка, кут.
• Клей ПВА.

Інструмент для обробки дерева: дискова пилка, дрель, рубанок, ключі, викрутки.
 Готуємо несучу конструкцію станини. Всі з'єднання перед затягуванням шурупів промазуємо клеєм.
Збираємо станину на рівній поверхні. Перевіряємо геометрію: все повинно бути паралельно і перпендикулярно.
Встановлюємо перегородки (вони будуть виконувати роль ребер жорсткості), і збираємо короб для фрезера. Короб потрібен того, щоб стружка і тирса не розкидалися по приміщенню. Надалі, до нього можна пристосувати розтруб будівельного пилососа, для відводу сміття.

Встановлюємо основний елемент - робочу площину. Її можна виготовити з двох листів фанери, склеївши їх між собою. Для запобігання вібрацій, товщина столу повинна бути не менше 5 см.
Можна використовувати готову поверхню для кухні (є у продажу в меблевих магазинах). Головне, щоб верхній шар був міцним і гладким. 

На стільницю, урівень з поверхнею встановлюється сталева пластина для кріплення опорної плити фрезера. Також, в стіл бажано врізати профілі для фіксації напрямних.
Всі вільні ніші доцільно заповнити ящиками, в яких буде зберігатися оснащення і пристосування для фіксації заготовок. Деякі ящики замінюються підставками для фрез: в товстому днище з дошки свердлити отвори по діаметру хвостовиків, і фрези не будуть стосуватися один одного.

Для забезпечення безпеки, бажано встановити в робочій зоні запобіжний кожух, як на промислових моделях.
Стирчить зі столу фреза являє собою неабияку небезпеку. Якщо рука зісковзне з заготовки - можна отримати травму. Ще один спосіб забезпечити безпеку робіт - ножний вмикач-педаль. Збирається нескладна схема: між годує шнуром електро-фрезера і загальним мережевим кабелем встановлюється розетка, яка вимикається педаллю. Підійшовши до верстата, ви натискаєте на педаль - мотор включається. Після закінчення робіт, або в аварійній ситуації - нога забирається з педалі, і фрезер зупиняється.
Закінчений стіл виглядає естетично, і дозволяє грамотно організувати робочу зону, навіть в обмеженому просторі.

У звичайному режимі експлуатації, оператор ручного фрезерного верстата опускає вал з фрезою за допомогою рукояток інструменту. Йдеться про використання пристрою без верстата. Коли фрезер підвішений до стільниці догори ногами, фреза знаходиться в так званому паркувальному режимі. Потрібен механізм, що підводить верстат в робоче положення.
Якщо кілька варіантів:
• Фіксує гвинтова тяга. За допомогою різьбової шпильки, встановлюється необхідна глибина проникнення фрези. При необхідності її можна міняти.
• Важільний механізм. Дозволяє більш оперативно змінювати висоту інструменту, навіть під час роботи. Розширює можливості верстата: в певному сенсі фрезер стає тривимірним.
• Гвинтові трапеція. Багато майстрів використовують в якості ліфта звичайний автомобільний домкрат. Ви піднімаєте фрезу строго на необхідну висоту. Це зручно, і фіксація положення досить точна.

Розглянутий варіант включає в себе всі нюанси виготовлення столу для фрезера. Ви можете скористатися методикою на всі 100%, або прийняти на озброєння тільки необхідні технології.