Один з найбільш поширених будівельних матеріалів - фанерна плита, вона використовується в багатьох областях, починаючи від будівництва і ремонту, закінчуючи складанням меблів і створення корисних виробів для дому.

Така різноманітність сфер застосування + висока затребуваність дозволяє вести виробництво фанери в Росії у великих масштабах.

Як виробляється фанерна плита
Стосовно до російських реалій, ми поговоримо про матеріал трохи нижче, а поки визначимо його основні характеристики, сорту і області застосування, і головне, розглянемо технологічний процес виробництва.

Перед тим як фанерний лист виявляється у нас і починає використовуватися па призначенням, він проходить кілька етапів:
• Першим йде виробництво шпону, спеціально підготовленого саме під фанерне виріб.
• Сортування всіх заготовок і спеціальна обробка.
• Склеювання шарів шпону клеєм. Просочування синтетичними елементами.
• Нанесення ламінуючого покриття, якщо необхідно.

підготовка
Процес починається з підготовки сировини. Для шпону вибираються або березові стовбури, або хвойні породи деревини. Спеціальним способом сировину для виробництва фанери розділяється на чураки, причому кожен чурак розпилюється по точної довжині, яка буде і у шпону.

Важливо!
Частий вибір берези обумовлений тим, що ця деревина має і досить високою міцністю, і однорідністю.
В принципі, вже на самому початку ми визначаємо деякі габарити майбутнього фанерного вироби.
Нарізка чураков відбувається на круглопильних верстатах. Після розпилювання, вся сировина поміщається в чани з гарячою водою. Тут відбувається спеціалізований процес розпарювання деревини. Вона стає повністю м'якою, і її фізичні показники підходять для подальшого перетворення сировини.

Важливо!
Термічна обробка необхідна для того, щоб шпон, вже після виготовлення, не руйнувався.
Тому не можна лущити холодну і суху деревну масу.
Далі в підготовці відбувається обкорування або, іншими словами, очищення деревини від кори. Природно, процес повністю механізований.

лущення
Після підготовки, починається лущення, це і є основний процес, в результаті якого ми отримуємо головний елемент фанерного листа - шпон.
Відбувається розрізання шпону на листи по необхідним габаритам. Як ми зазначали раніше, довжина задається спочатку, при підготовці чураков. Розрізання механізоване і відбувається за допомогою роторного або гільйотинного ножа.

Примітка!
Загалом, інструкція передбачає, що при обрізанні залишаються відходи, що не знищаться, а продовжують використовуватися тільки вже у виготовленні інших деревинно-тирсових виробів, таких як ДВП або ДСП.
Для того щоб ми могли отримати дійсно якісний продукт, до процесу виготовлення допускається тільки шпон з певними показниками вологості. Скажімо точніше - шпон повинен бути не вологіше 6 %.

Такого стану можна досягти, використовуючи сушку. В якості печей застосовуються або газові печі, або парові. Після сушіння відбувається поділ усіх верств за сортами.

Важливо!
Сорти фанери, які сьогодні представлені чотирма класифікаціями, поділяються саме за кількістю сучків і дефектів, які видно неозброєним оком.
шпонування
Якби ми завжди бракували фанерні вироби з невеликими дефектами шпону, то у нас взагалі нічого не могло б бути допущено до продажу або застосування. Мова про те, що деякі дефекти можна виправляти під час виробництва.

Наприклад, сучки, які випадають з лущеного листа, вирубуються з масиву деревної плити і в результаті у нас виникають отвори. Це не страшно, тому що всі отвори потім закриваються на спеціальних шпонопочіночних верстатах.

Схема роботи далі може бути описана таким чином:
• Кондиціонування.
• Напрямок в цех для подальшого склеювання.
• Нанесення клею.
• Пресовка.

В принципі, фанерне виробництво розраховане саме на масштабність, оскільки в його процесі можна виготовляти масу варіантів самого різного вироби.

висновок процесу
Фанера, це завжди складова з непарного числа листів, тобто починається складу з трьох і вище, непарних аркушів. Склеювальний елемент наноситься на парні листи.
В основному використовується два типи клею:
• Карбамідний, він застосовується для фанери типу ФК, тобто вологостійкого вироби.
• Міцність і поширеність фанерного листа, це вже клей фенолформальдегідних. Його ми можемо зустріти в ФСФ аркушах.
• Бакелітовий клей і лак для фанери. Використовуючи цей тип клеїть елемента, досягається підвищена міцність і вологостійкість вироби. Ціна такого виробу дещо вище, а й властивості абсолютно приголомшливі.

пресовка
Складається пакет для пресування наступним чином:
• Листи шпону кладуться поперемінно.
• Спочатку йде просочений клеєм лист, потім сухою.
• Верстат предпрессовкі готує пакет, таким чином, буде покращено загальне склеювання.
• У гарячому пресі відбувається остаточна прессовка і склеювання всіх частин.
• Після того, як всі спресований, фанерні пакети піддаються кондиціюванню.
• І остання частина - розпил фанери з точних розмірами.

області застосування
У кількох словах опишемо і області застосування фанерного вироби, адже це досить поширений матеріал.
Можна умовно розділити області на кілька пунктів:
• Будівництво та ремонт.
• Складання меблів.
• Виробництво тари з фанери.
• Промисловість, авто і суднобудування.

висновок
Як ми згадали на початку статті, виробництво фанерних плит в Росії досить розвинені, так як виріб досить затребуване в багатьох областях. Крім того, ми і своїми руками можемо проробити масу роботи із застосуванням цього продукту.
Важливо визначити тип, який ми можемо застосувати у внутрішній обробці і в зовнішній, а це залежить від просочення деревини певним складом. У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.