У сучасному будівництві та промисловості широко використовується профільна труба. Її перетин дозволяє збирати міцні і легкі металоконструкції під будь-які завдання. З'єднання окремих елементів виконується класичної зварюванням, тому й затребувана грамотна зварювання профільної труби.

Розтин не завжди виглядає у вигляді квадрата, воно може бути прямокутним, багатогранним або овальним. Це потрібно певного професіоналізму під час зварювальних робіт. Профільна труба виграє у свого попередника - металевого куточка. Вона міцніше, економічніше і використовується для монтажу каркасу будівель, для щогл і опор, тобто в тих конструкціях, які піддаються сильній вібрації і механічних навантажень. Також профільну трубу використовують і для більш тривіальних завдань, наприклад для установки забору, рекламних конструкцій, теплиць і невеликих перекриттів.

Профільний металопрокат виготовляють на металургійних комбінатах методом холодного деформування звичайної прямошовних круглої труби. Потім відбувається термічна обробка, щоб прибрати напруги всередині металу. В якості сировини вибирають низьколеговану або вуглецеву сталь, іноді застосовують нержавійку. З'єднувати профільні труби в єдину конструкцію можна за допомогою традиційних методів зварювання. В основному використовують контактну, напівавтоматичну, електродугову або газову. Розглянемо особливості кожного типу.

Газове зварювання
Багато хто вважає, що газової пальником можна тільки різати метал для його утилізації. Але в руках досвідченого фахівця стає можлива газове зварювання профільних труб. В якості газу беруть суміш з ацетилену і кисню. Виходячи з балонів, гази змішуються один з одним і в пальнику утворюють полум'я з достатньою температурою для плавлення металу. Кромки деталей попередньо розігріваються, а потім розплавлений метал заповнює технологічний зазор.

Фахівці стверджують, що з'єднання профільних труб без зварювання електричною дугою менш переважно.
Ситуація полягає в тому, що газ не створює у шві достатньої механічної міцності. Щоб поліпшити якість шва, застосовують присадку у вигляді зварювального дроту. Зварювальну ванну покривають флюсом і спеціальними порошками, що захищають місце шва від впливу повітря.

Техніка зварювання газом
Перед початком кромки матеріалу зачищають від бруду, а при великій товщині металу роблять невеликий скіс.

Два методи:
• Зажигают пальник і виносять вперед присадку. Рухи газовим пальником виконується справа наліво. Такий спосіб підходить для з'єднання тонкостінних матеріалів.
• Пальник з полум'ям рухається зліва направо. При цьому присадка розташовується ззаду полум'я. При такій техніці робота виходить більш ефективною і знижується споживання газу. Рекомендується використовувати такий прийом при товщині металу > 5 мм.

Дугового спосіб зварювання
Профільна труба може з'єднуватися в конструкції під будь-якими кутами, внахлест, стиком або тавровим з'єднанням. Це приносить невеликі труднощі під час роботи. Дугове зварювання дозволяє підібратися навіть у вузькі, незручні і важкодоступні місця, щоб міцно з'єднати елементи. Як вже зазначалося, при великій товщині металу, як правило, більше 4 мм, потрібно підготувати кромки. Їх потрібно обробити, щоб метал міг добре сплавитися. Особливе значення надають питанню: яким електродом варити профільну трубу? Все залежить від товщини металу. Наприклад, якщо метал товщиною 1,5 мм, то для зварювання вибирають електрод не більш 2 мм. Також потрібно виставити певну силу струму на зварювальному апараті, щоб не пропалити тонкий метал.

Режими дугового зварювання залежать від:
• Сили струму.
• Діаметра електрода і швидкість, з якою його переміщують.
• Тип струму: постійний або змінний.
• Напруга.
• Полярність.

Зварювання профільної труби повинна вестися рівномірно, щоб всі кромки встигли оплавитися, при цьому не можна допустити осідання металу. Силу струму підбирають під діаметр електрода. Зазвичай труби малої товщини зварюють на зворотній полярності, якщо використовується постійний струм. Ці правила дають розуміння, як варити профільну трубу дуговим способом.

Контактна зварювання
Цей спосіб зварювання під силу тільки висококваліфікованим фахівцям. Її виконують на спеціальному обладнанні в складних монтажних і кліматичних умовах.
Принцип полягає в нагріванні металу струмом під тиском без використання присадки. Від стискає зусилля у зоні шва виникає пластична деформація, і метали з'єднуються один з одним.