Спеціальний верстат для гнуття арматури істотно полегшує працю арматурника. При цьому подібне обладнання має доступну вартість і відрізняється простотою застосування.

Навіщо потрібен гибочний верстат?
У сучасній будівельній галузі ручна праця використовується все менше і менше. Багато роботи і операції в наші дні виконують різноманітні машини та механічні пристрої, причому роблять вони все це максимально якісно і швидко.

Механізація торкнулася і професії арматурника, яка завжди вважалася однією з найбільш складних і відповідальних у сфері будівництва. Щодня представники цієї спеціальності виконують армування бетонних конструкцій, використовуючи жорсткі прути зі сталі. Такий процес характеризується підвищеною трудомісткістю. Раніше він вимагав від людини чималих фізичних зусиль, адже арматуру необхідно було згинати під певним кутом вручну. Нині всі ці труднощі відійшли в минуле. Вірним помічником для будівельників став верстат для гнуття арматури.

Подібні установки дають можливість згинати різні по перетину прути з металу із сталі під тим кутом, який потрібен у кожному конкретному випадку.
Управляється верстат для гнуття арматури одним-єдиним оператором. Робітникові потрібно лише задавати режим обробки виробів, а все інше виконує його механічний гибочний агрегат, що функціонує в автоматичному режимі.

Машини для гнуття активно використовуються наступними підприємствами:
• домобудівними комбінатами;
• заводами з виготовлення конструкцій із залізобетону;
• компаніями, що займаються монолітним будівництвом;
• комбінатами по випуску металевих петлею, скоб, хомутів та інших виробів складної форми.

Верстат для гнуття арматури розумно застосовувати в тих випадках, коли він експлуатується кожен день для виконання великого обсягу робіт. З його допомогою проводиться обробка:
• металевих смуг;
• прутків зі сталі з різьбленням;
• арматурної і вуглецевої сталі;
• сортового прокату.

Будь гибочний агрегат гідної якості забезпечує високу продуктивність і безпеку виконання робіт, отримання точного згину, а також дозволяє оператору вибирати спосіб управління апаратом (від ножної педалі або вручну).
Які особливості має і як функціонує гибочний верстат?
Описувані нами агрегати являють собою спеціальне обладнання, яке здатне змінювати первинні розміри і форми сталевої арматури. Це можливо завдяки тому, що в процесі згинання відбувається збільшення розмірів і розтягування верхніх шарів оброблюваної деталі, а внутрішні шари металевого виробу зменшуються в розмірах і стискаються. При цьому ділянка уздовж осі арматури, яка піддається згинанню, не змінює своїх геометричних параметрів.

Невеликі будівельні компанії можуть використовувати ручний верстат для гнуття арматури, більш великі підприємства, як правило, експлуатують згинальний обладнання, оснащене електроприводом. Популярні, крім того, і машини, в яких є можливість виконувати, як автоматичну, так і ручну гибку.
На вітчизняному ринку представлені верстати різних виробників (і російських, і закордонних). Вони можуть характеризуватися різними технічними показниками, але їх конструкція і принцип роботи залишаються незмінними.

Будь верстат для гнуття арматури має три ролика - гибочний, центральний, завзятий. Перші два обертаються в будь-яку сторону (вліво, вправо), вони монтуються на робочому диску гибочной машини. А ось завзятий ролик призначений для утримання оброблюваного виробу, тому він кріпиться біля робочого диска нерухомо. Безпосередньо процес згинання вироби здійснюється навколо центрального ролика.

Гнучкий верстат, оснащений електричним двигуном, може мати різну потужність, конструкцію приводу, геометричні габарити і вага. Така різноманітність дозволяє будівельним організаціям купувати ті установки, які ідеально підходять для них. Гнучкий агрегат з електродвигуном може мати потужність від 1,5 до 5,5 кіловат. Він складається з далі зазначених вузлів:
• корпус;
• привід;
• механізм для зменшення кількості обертів двигуна (іншими словами - редуктор);
• панель управління;
• згинальне пристрій (завзята рейка, диск, ролики, додаткові пристосування).

Принцип роботи описуваних в статті агрегатів вельми простий. Спочатку арматурне виріб розміщується на робочому диску машини між трьома роликами. Потім оператор запускає верстат, що обробляється арматура при його обертанні заклинюється згинаючим роликом, після чого відбувається згинання вироби за заданими параметрами. Після закінчення операції гибочний ролик "відпускає" оброблений (зігнутий під певним кутом) сталевий або металевий пруток.

Огляд сучасного гибочного обладнання
Популярними серед будівельників є китайські агрегати моделі GW40, що відрізняються невисокою вартістю і високим рівнем практичності. З їх допомогою виконують згинання прутків перерізом не більше 4 сантиметрів (арматура А2 і А1) і не більше 3,2 сантиметрів (А4 та А3).
GW40 реалізуються в двох варіантах виконання - мобільному і стаціонарному. Мобільне обладнання зазвичай застосовується на будівельних об'єктах, а стаціонарне встановлюється на підприємствах, зайнятих випуском залізобетонних виробів і конструкцій.

Гнучкий верстат GW40 має такі технічні характеристики:
• напруга - 380 вольт;
• кут згинання - від 0 до 180 градусів;
• маса установки - 280 кілограм;
• обертання диска (швидкість) - 8 оборотів в хвилину;
• габарити - 75 (довжина) на 71 (ширина) на 80 (висота) сантиметрів;
• потужність електричного двигуна - 3 кіловати.

Більшою потужністю (4 кіловати) і технічними можливостями володіє машина GW50. Вона дозволяє без праці згинати арматуру (круглий профіль) до 50 сантиметрів. Але і маса такої установки вище - 420 кілограм (як і її габаритні розміри - 100 на 88 на 78 сантиметрів).
Затребуваний і верстат для гнуття арматури МГА російського виробництва. Його експлуатують на будмайданчиках (під навісом), в цехах підприємств, які виготовляють всілякі конструкції з металу і сталі, а також із залізобетону. Конструкція МГА включає в себе робочий диск і плиту, центральний палець, кулачки реверсу і зупинки, рольганг, штир, ролики, кінцевий вимикач реверсу.

МГА забезпечується 3-кіловатним електродвигуном, що підключається до мережі 380 вольт. Він згинає арматуру класу А3 (товщиною до 3,2 см), А2 (до 3,6 см) і А1 (до 40 см). Виробляє даний верстат для гнуття арматури компанія "Долина" (Кувандикскій ковальсько-пресовий комбінат), який гарантує високу якість свого обладнання. Зауважимо, що всі установки МГА мають сертифікати якості.
Також можна придбати і інше відоме обладнання для згинання металовиробів. Наприклад, верстати АГ-42, АГ-40 і 40М від російсько-італійського бренду характеризуються безпекою використання і чудовою продуктивністю за рахунок застосування при їх виготовленні самих нових європейських технологій. Вони забезпечуються демонтується отворами в рамі і колесами, що дозволяє переміщати гнучкі машини по виробничому цеху або будівельному об'єкту за допомогою крана. Крім того, верстати АГ здатні гнути кілька металевих прутів одночасно. На них, до речі, можна монтувати додаткові пристосування, щоб здійснювати подвійний вигин деталей, а також випускати спіральні вироби, петлі і скоби.

Установки СГА-1 і 1ЕБ здатні обробити арматуру товщиною до 4 сантиметрів. Вони забезпечені двигуном на 3 кіловати, мають підвищену надійність всіх механізмів і складових частин, відрізняються гарною ремонтопридатністю, дають можливість за допомогою перестановки знімних шестерень збільшувати або зменшувати швидкість, з якою обертається робочий диск. На верстат для гнуття арматури СГА-1ЕБ монтується електронний блок, що відрізняє його від машини СГА-1, яка не має подібним пристроєм.

Італійське високотехнологічне згинальний обладнання IСARO з педальним і ручним управлінням, на якому можна обробляти складні з точки зору геометрії вироби включаючи спіралі. Особлива конструкція установок IСARO дозволяє експлуатувати їх без перерв (навіть протягом 24 годин) і домагатися при цьому унікальної точності вигину арматури. Процес гнучкі легко повністю автоматизувати, придбавши за окрему плату спеціальний електронний блок (справедливості заради відзначимо, що коштує він недешево). У стандартну комплектацію агрегатів IСARO входять штифти і набір обкатних валів.