ФСШ-1А - це надійне обладнання для фрезерування виробів з дерева, яке оснащене шипорезной кареткою. На верстаті найчастіше виконують обробку фільонок, плінтусів і інших погонажних деталей.
Головні переваги фрезерного агрегату
Верстат дозволяє здійснювати фрезерування криволінійного типу за шаблоном, зарезку (за допомогою шипорезной каретки) простих шипів, а також інші фрезерні роботи. Дане обладнання відрізняється високим рівнем безпеки для людини, що працює на ньому, за рахунок таких особливостей конструкції:

• Робочий інструмент огороджується зварним щитком, який повністю закриває його виступаючі ділянки. Підняти зазначену захист (щиток) при експлуатації верстата можна за допомогою передньої грані оброблюваного виробу.
• Корпус з чавуну охороняє робочі пристосування. У ньому встановлений спеціальний патрубок для видалення з робочого приміщення пилу і стружки. При бажанні цю "витяжку" нескладно інтегрувати в загальну систему вентиляції цеху виробничого підприємства.

Також фрезерний станок ФСШ-1А має ряд конструктивних особливостей, які обумовлюють економічну доцільність його застосування. Монтаж шпинделя реалізований на високоточних підшипниках - обробка заготовок, завдяки цьому, стає максимально якісною, ймовірність шлюбу виключається практично повністю. Станина виготовлена ​​у вигляді коробчатой ​​литий конструкції високого рівня жорсткості, тому оператор агрегату майже не відчуває вібрацій при виконанні фрезерних операцій.
При монтажі копіювальної каретки на верстат допускається нарізати шипи і виконувати інші спеціальні фрезерні роботи, паспорт верстата відзначає той факт, що зазначену каретку слід замовляти окремо, так як в стандартну комплектацію установки вона не входить. Крім того, розглянутий агрегат забезпечує безпечну, швидку і дуже зручну заміну робочих пристосувань і різального інструменту, що використовується для попутного і зустрічного фрезерування.

Інформація про технічні характеристики верстата
Паспорт агрегату говорить нам, що маса ФСШ-1А становить 880 кг. Він здатний обробляти вироби товщиною до 10 см і шириною до 70 см на столі шириною 32,5, висотою від підлоги 86 і довжиною 100 см. Шпиндель верстата, що має максимальне вертикальне переміщення 10 см і конус Морзе №4, обертається з частотою 3000-9000 оборотів в хвилину (всього чотири частоти).

Інші технічні параметри, які дає паспорт фрезерного обладнання, такі:
• максимальний хід копіювальної каретки в поперечному напрямку - 20 см, шипорезной (входить в заводську комплектацію верстата) - 92,6 см;
• геометричні розміри каретки - 29,6 (ширина) і 68 (довжина) см;
• максимальний перетин робочого інструмента - 25 см;
• номінальне перетин шпиндельної насадки - 3,2 см.

На агрегаті встановлюється один електричний двигун - його потужність становить 5,3 або 4,2 кВт, частота обертання - 2870 або 1440 об / хв відповідно. Тип електродвигуна, незалежно від потужності - асинхронний двошвидкісний з ротором короткозамкнутого принципу дії.
Електрична схема верстата забезпечує нульовий захист, блокування огорожі робочих пристосувань з пуском агрегату, а також не дозволяє оператору з необережності здійснювати запуск електроприводу в той момент, коли двигун знаходиться на стадії гальмування. Крім усього іншого, схема дозволяє блокувати фрезерне обладнання з ексгаустерной системою, монтируемой в цехах сучасних виробничих підприємств, але за умови, що така система має такі характеристики:

• показник опору - 3 одиниці;
• швидкість повітряного потоку в патрубку - не менше 20 метрів в секунду;
• витрата повітря - більше 1000 кубічних метрів на годину.

Складові механізми і вузли агрегату для фрезерування
Паспорт коротко описує всі особливості окремих частин ФСШ-1А, до яких відносять каретку, притискний пристрій, забезпечене лінійкою, станину, шпиндельну бабку, огорожу і систему захисту інструментів, кронштейн шпинделя, електрообладнання та механізм підйому.
На литу жорстку станину монтується чавунний стіл, всередині розміщуються напрямні для установки приводу, що забезпечує основний рух верстата, а вся додаткова електрична апаратура знаходиться в ніші станини. Якщо оператор при фрезеруванні використовує шаблон, на робочу поверхню слід змонтувати кільце набігу, що входить в заводську комплектацію агрегату.

Шпиндельна бабка фрезерної установки включає в себе шпиндель, який розташовується на підшипниках кочення в коробчатому корпусі з чавуну. На валу шпинделя (у верхній його частині) є отвір у вигляді конуса. У нього монтується оправлення, що фіксується гайкою. Стопоріння шпиндельного вала виконується за допомогою пересування спеціального фіксатора, зблокованого з електроприводом.
Паспорт вимагає, щоб перед початком експлуатації верстата (і в міру необхідності) підшипники піддавалися попередньому натягу. Подібна процедура проводиться за допомогою набору пружин.
Шпиндельна бабка може за рахунок гвинтовий і шестерінчатою передачі пересуватися у вертикальному напрямку, а потім кріпитися в заданому положенні. Подібне переміщення прийнято називати настроювальної (або настановним). На оправці ріжучі пристосування встановлюють за допомогою комплекту проставочное кілець, які фіксуються гайкою.

Шипорезна каретка має плиту з чавуну (по суті, вона є частиною робочої поверхні верстата), наполегливі пристрої, необхідні для обмеження ходу каретки, лінійку на притискному механізмі. На столі агрегату кріпляться напрямні лінійки, уздовж яких переміщається плита описуваної шипорезной каретки, чиє кріплення зроблено на підшипниках кочення.

Конструкція захисту робочого інструмента
Під захистом ріжучих пристосувань розуміють систему, що складається з:
• кронштейна;
• витяжного патрубка;
• напрямних лінійок;
• повзуна.

Для пересування захисного пристрою паспорт радить користуватися керуючим маховичком. Він дає можливість пересувати лінійки механізму захисту в напрямку подачі, а також на показник знімання стружки з оброблюваної дерев'яної заготовки. Запобіжний щиток ставиться в нижню і верхню крайні положення за допомогою гвинтів.
Притиск з лінійкою потрібен для фіксації в певному положенні деталей, що піддаються фрезерованию. За допомогою затискних гвинтів оператор може стопорити будь рухливі компоненти захисту. Базова лінійка приєднана (рухоме кріплення) до корпусу притискного пристрою. До неї при обробці притискається деталь. На корпусі нанесена шкала, яка дає можливість вибирати потрібний кут повороту базового вимірювального інструмента.

На цьому опис агрегату, який при монтажі спеціальної каретки легко перетворити на копіювально-фрезерний верстат, можна вважати завершеним.