Плазмова різка представляє собою високотехнологічний спосіб обробки заготовок з металу і сталі. Дана методика стає максимально точною і ефективною в тих випадках, коли вона проводиться на спеціальних верстатах з ЧПУ (плазморізи з числовим програмним управлінням). Установка плазмового різання з програмним управлінням - всі її переваги
Сучасний верстат з ЧПУ по праву вважається незамінним обладнанням для промислових підприємств, так як він дозволяє виконувати найскладніший розкрій листового металу з максимальною точністю і високою продуктивністю.
Така машина застосовується для різання будь-яких компонентів металевих будівельних конструкцій, різноманітних елементів технологічного обладнання, навісних деталей техніки для сільського господарства. З її допомогою виготовляють двері з металу, торгові стелажі, вентиляційні промислові системи і багато інших виробів, що випускаються у великих обсягах.
Плазмовий верстат з ЧПУ характеризується наступними експлуатаційними перевагами: • Мінімальна участь людини в техпроцессе. Оператору потрібно лише задати потрібну програму обробки заготовок, а все інше апарат зробить самостійно. • Унікальна точність виконання робочих операцій. Після запуску установка для плазмового різання чітко виконає поставлене перед нею завдання, забезпечивши розкрій металу будь-якої складної конфігурації. Причому всі виготовлені на ній деталі будуть абсолютно ідентичні. • Економічність процедури. Апарат, оснащений ЧПУ, споживає дуже мало електричної енергії, а також не вимагає серйозних фінансових вкладень в додаткове обладнання. Для ефективної та якісної плазмового різання потрібно сама установка, повітря і спеціальний різак. Операція обробки сталевих і металевих листів проводиться за рахунок використання високотемпературної дуги.
• Висока продуктивність різання. Жодна інша машина або апарат, використовувані в наші дні для розкрою металів, не в змозі забезпечити аналогічну швидкість виконання операції, яку видає плазморез. З цієї причини плазмовий верстат з ЧПУ завжди застосовується на промислових об'єктах, де випускається масова продукція. • Зручність експлуатації та простота обслуговування. Машина плазмового різання являє собою досить складний технічний пристрій. Та й сам процес розкрою металевих листів важко назвати легким. Незважаючи на це, управляти плазморезом і налаштовувати його зможе будь-яка людина, що пройшов спеціальну підготовку (відео-уроки, лекції по конструкції, яку має верстат, особливості його застосування і так далі). Подібна підготовка триває зовсім недовго. За великим рахунком, при наявності якісних відео-матеріалів і досвідченого наставника будь-який досвідчений робочий зможе стати оператором сучасного плазмореза.
Крім того, апарат з ЧПУ може розрізати листи товщиною від 0,5 до 150 міліметрів, а також забезпечує чудову чистоту отримуваного різу. Установка для плазмового різання без проблем виконує розкрій вуглецевих сталей, а також всіх металів і низьколегованих сталей, гарантуючи при цьому по-справжньому рівний і чисті зріз. Досягається це за рахунок відсутності деформування заготовки, яке викликається тепловим впливом.
Особливості різання металу на Плазморізі з програмним управлінням Для отримання очікуваного результату обробки металевих виробів слід брати до уваги такі фактори: • які технічні характеристики має машина для плазмового різання; • хімічний склад сумішей, що використовуються в процесі операції; • параметри і особливості оброблюваних виробів.
Якщо апарат (плазморез) з ЧПУ застосовується для розкрою листів малої товщини (не більше одного сантиметра), на ньому можна працювати невеликий за потужністю плазмовою дугою. Для більш товстих заготовок вже потрібно установка з додатковою стабілізацією дуги. А для розкрою листів товщиною більше десяти сантиметрів повинна застосовуватися серйозна плазмова машина, здатна видавати пряму і потужну по впливу дугу. Велике значення (по суті, основне) має і вид джерела, за допомогою якого формується плазма (стисла потоком повітря високотемпературна електродуги). Верстат, призначений для роботи з тонколистової сталлю (товщина не більше 6 мм), може функціонувати на порівняно невеликому струмі. Для обробки же листів товщиною від 12 мм потрібно використовувати джерело високої струму.
Якщо джерело не має потрібної потужності, плазмовий апарат не зможе якісно розрізати метал. На виробах стовідсотково з'являться шлакові відкладення на ділянці зрізу, окалина та інші дефекти. Щоб уникнути подібних проблем, рекомендується завжди підбирати таке джерело, який здатний видавати потужність в 1,5-2 рази більше необхідного рівня. Композиції і склади для обробки розкроюємо заготовок також слід вибирати максимально відповідально. Як правило, при обробці алюмінієвих листів використовують суміші, що містять аргон, азот і водень, мідних сплавів - виключно водородосодержащие. А латунні вироби найкраще розрізати композиціями з азотом і воднем.
Додамо, що сучасна плазмова машина для розкрою металів, виготовлена відомим виробником, має досить великий термін служби. Його можна суттєво збільшити, якщо забезпечити Плазморіз регулярне обслуговування. Про те, як його грамотно виконувати (і з якою періодичністю), розповідають відео- і звичайні інструкції, якими виробники постачають свої апарати. Якщо слідувати таким інструкціям, верстат для плазмового розкрою з ЧПУ буде експлуатуватися протягом декількох десятиліть!
Короткий огляд популярних Плазморізів Оптимально, коли установка з ЧПУ для плазмової обробки замовляється підприємством безпосередньо у виробника. Клієнт має можливість чітко викласти свої вимоги до того, якими характеристиками повинна володіти потрібна йому машина. Якщо такої можливості немає, можна придбати і готовий плазмовий апарат. При цьому бажано відразу ж замовити його професійну настройку, щоб куплена установка могла максимально ефективно обробляти ті метали, з якими ви працюєте.
Ви можете вибрати будь плазмовий верстат, зараз є чимало хороших фірм-виробників, що спеціалізуються на виготовленні такого обладнання. Популярністю, наприклад, користується апарат для плазмового різання PlasmaCut від компанії Юнімаш, що займається більше семи років створенням і серійним випуском інноваційної техніки для потужних розкрійних систем. Даний верстат орієнтований на потреби середніх і малих промислових підприємств. Він оснащується механізмом FOCUT, які контролює висоту ріжучого інструменту в залежності від напруги електродуги, технологічним джерелом плазми Hypertherm, потужними кроковими двигунами. Установка управляється через USB і Ethernet зі спеціальною стійки, забезпеченою пультом дистанційного керування.
Також можна звернути увагу на продукцію фірми AMN, яка реалізується не тільки в нашій країні, але й у Європі. Плазмові установки з числовим програмним керуванням цієї компанії використовуються найбільшими російськими промисловими об'єднаннями. AMN реалізує і обслуговує наступні верстати: • Powermax: унікальна плазмова машина, здатна проводити розкрій виробів будь-яких форм і видів; • PlasmaBox: багатокоординаційно верстат з чотирма двигунами крокової типу різної потужності; • РВ6000, РМ3000, PS2500: відмінні агрегати, розраховані на різання заготовок різної граничної довжини і товщини.
Подивіться відео роботи та іншого плазмового обладнання з ЧПУ, щоб вибрати найкращу установку для себе.
