Полірувальний процес проводитися по завершенню безлічі робіт. Це досить трудомістка і тривала технологія. Виконання її вручну вимагають багато терпіння. Крім цього, для отримання якісного результату, необхідно мати хоч якийсь досвід і навички.

Наприклад, після фарбування автомобіля проводять фінішну полірування. Після виконання різців проводиться їх заточка. Хорошим помічником у цих справах виступає повстяний круг для точила. Але, не знаючи технології, можна зіпсувати попередньо зроблену роботу. Спробуємо розібратися у всіх особливостях.

Трохи про матеріал
Як вже зазначалося вище, незамінним помічником в полірувальному справі є повстяний круг для полірування. Найчастіше виготовляються кола з добре спресованої, високої якості вовни.
Це досить ефективний спосіб шліфування, який забезпечується за рахунок білкової природи використовуваного матеріалу. Волокна з вовни багаті таким речовиною як кератин. Він характеризується збагаченням основними карбоксильними і аміногрупами. Саме завдяки цьому забезпечується можливість хімічної взаємодії з різними компонентами оброблюваного матеріалу. Під час процесу можна використовувати різні суспензії або пасти для посилення полірувального ефекту.

Білкове походження матеріалу підвищує ефективність шліфування, яка не досягається при використанні не білкових полірувальних матеріалів.
Які волокна використовують
Повсть, який використовується для полірувальних кіл, підрозділяють на такі види за складом: пухову, ость, перехідний волосся і мертвий волосся. Пуховий повсть містить в собі волокна з найвищою еластичністю, мають найбільшу кількість лусочок. Найвищий ступінь грубості присутній в мертвому волосі, тут показники еластичності відсутні повністю.

різновиди кіл
Коло полірувальний повстяний підрозділяється на кілька видів по процентному складу волокон на:
• тонкошерстна;
• напівгрубововняні;
• грубошерсті.

Найкращі полірувальні кола отримують при застосуванні повсті більш високої щільності, так як вони більш стійкі до зношування. Інші види досить швидко приходять в непридатність. Але, слід зазначити, що застосування їх при шліфуванні, наприклад, поверхні автомобіля не допустимо. Кращі в цьому напрямку є тонкошерстна повстяні кола. Також добре ними полірувати вироби з кольорових металів або алюмінію.
Що стосується полугрубошерстних виробів, то їх область застосування в основному спрямована н заточку делікатних інструментів. Наприклад, хірургічних скальпелів, деталей для приладів точного вимірювання та інше.

Особливості технології застосування повстяних дисків
Забезпечення якісного виконання процесу обумовлено швидкістю обертання повстяного диска. Оптимальний варіант, якщо верстат розвиває швидкість обертання 5 - 10 м / с. В іншому випадку виникають проблеми такого вигляду:

• відбувається штучне загартовування оброблюваної поверхні, вона ставати твердіше і гірше піддається шліфовці або заточування;
• при збільшенні швидкості обертання з поверхні кола зриваються полірувальні волокна під дією відцентрових сил, і матеріал витратиться даремно.

Особливості догляду за повстяними колами
При роботі з повстяними колами необхідно дотримуватися певних правил, так як їх поверхню дуже сильно піддається будь-яким забрудненням.

У тому випадку, коли повсть засмічений, якість шліфування істотно знизитися, виникає ймовірність утворення подряпин або відколів:
• якщо диск не використовується і прикріплений на верстаті, то його необхідно прикрити. Можна зняти диск з точила і щільно загорнути його папір;
• краще не використовувати додаткові пасти і інші добавки, якщо немає особливої ​​необхідності;
• очищати коло слід акуратно, під час обертання до його поверхні необхідно піднести пемзу, при цьому не потрібно на нього занадто тиснути. Цим же способом можна підрівняти поверхню диска для полірування. Під час очищення стежимо за тим. Щоб відшаровуються частинки не забивали поверхню, а відшаровувалися.

Диск з повсті своїми руками
При бажанні шліфувальний круг можна приготувати в домашніх умовах своїми руками з повстяного або фетрового матеріалу. Наприклад, якщо в будинку є старі валянки, то з їх халяв, можна вирізати кола необхідного діаметра. Зазвичай розмір діаметрального перерізу варіюється від 50 мм до 250 мм.

Особливою затребуваністю користуються диски з діаметром 200 мм. Залежить це від області його застосування і технічних характеристик верстата. Товщина дисків повинна бути від 30 мм до 50 мм. Хоча це не є обов'язковим. Кількість заготовок залежить від розмірів майбутнього диска. Далі виконуємо дії в наступному порядку: 

1. Особливу увагу приділяємо технології склеювання заготовок. Їх необхідно змастити клеєм, але доводити, що клеїть до країв не можна, так як при його висиханні можливе утворення абразивних частинок. Під час полірування вони можуть пошкодити поверхню;
2. Після того як, всі верстви промазани, з'єднуємо їх між собою і притискаємо їх вантажем до повного висихання клею;
3. Після цього в центрі отриманого диска просвердлюють отвір відповідного діаметру;

4. Далі встановлюють диск на точильний верстат і затискають його допомогою двох гайок. Жорсткість установки диска забезпечують шайби, але слід пам'ятати, що розміри їх діаметра не повинні перевищувати третини діаметрального перерізу диска;
5. Для того, щоб коло зробити знімним можна в його отворі закріпити невеликий стрижень. В цьому випадку його можна буде закріпити і на дрилі.

Підведемо підсумки
Як бачимо можна легко полегшити собі процес полірування і заточування поверхонь, якщо використовувати повстяні диски. Ними за дві секунди можна відполірувати пофарбовані або лаковані предмети, вироби з хрому або каменю.