Одним з перших матеріалів, який стали використовувати замість металу для виробництва труб і інших виробів, був полівінілхлорид (ПВХ).
Швидке вдосконалення та впровадження розробок у виробництво привело до практично повсюдної заміні металу на цей пластик. Сварка виробів з ПВХ проходить значно легше і швидше, але також вимагає суворого дотримання технології.

особливості продукції
В останні десятиліття з'явилися багато інших видів полімерів, які успішно використовують для виробництва труб.
У лідерах, як і раніше залишається продукція з ПВХ. За експлуатаційними якостями до неї наближаються вироби з поліпропілену, структура мономерного ланки якого відрізняється присутністю ще одного атома вуглецю. У бічному ланцюзі мономера (пропілену) немає атома хлору. Обидва полімеру є результатом зшивання ненасичених вуглеводнів або їх похідних в довгі ланцюги, що становлять єдину молекулу.

Поліпропілен - дешевий матеріал, який має зручні споживчі властивості. Складність складає велике значення коефіцієнта, що характеризує здатність матеріалу лінійно розширюватися. Через особливості цього показника пропіленовий полімер при високих температурах може втрачати початкову форму. Для запобігання утворенню «хвиль» пластик зазвичай зміцнюють армуванням.
Труби з ПВХ характеризуються підвищеною жорсткістю. Їх можна сміливо використовувати для будь-яких відвідав, в тому числі для виготовлення каналізаційних стояків. Значення коефіцієнта, що характеризує здатність ПВХ лінійно розширюватися, невисока. Продукцію рекомендують використовувати в температурному діапазоні до 60 ° C.

Для забезпечення подачі води, нагрітої до високих температур, рекомендують робити трубопроводи зі звичайного або додатково хлорованого ПВХ. Маркування такого пластикового матеріалу представлена ​​абревіатурою ХПВХ. Продукція з полімеру зі збільшеним вмістом атомів хлору адаптована до застосування в опалювальних комплексах.
Для монтажу відвідав труби потрібно зварювати. Існує кілька способів з'єднання ланок трубопроводів з ПВХ сировини.

Основні способи з'єднання
Всі існуючі можливості зварювання ПВХ труб можна згрупувати по суті того, що відбувається процесу на наступні види:
• хімічне склеювання;
• фізико-хімічне зварювання або сплавом;
• механічний монтаж на різьбі або за допомогою фітингів.

Склеювати можна ПВХ труби будь-якого діаметру. Цей же метод холодного зварювання (так часто називають склеювання), застосуємо до ПВХ лінолеуму.
Вартість таких робіт мінімальна, а якість з'єднання ідеально підходить для труб, не призначених для подачі води під високим тиском.
При обробці кінців труб клеєм відбувається часткове розм'якшення полімеру, який потім, після затвердіння, створює монолітний шов.
Механізмів взаємодії клеять складів з пластиками існує кілька. Для реалізації будь-якого з них робочі деталі потрібно добре почистити, потім нанести спеціальний склад і забезпечити щільний контакт на строго певний час. Позитивний результат буде гарантований. Холодне зварювання ПВХ не вимагає витрат електрики, тому її собівартість мінімальна.

Застосування паяльника і фена
Ручне зварювання ПВХ часто проводиться спеціальним видом паяльника. Метод дозволяє робити стикові шви, всі види кутових з'єднань. Звичайні ручні агрегати відрізняються за формою нагрівального елементу, потужності. Для важкодоступних робочих зон зручні стрежневідние елементи.
Чим більше діаметр ПВХ труби, що підлягає споювання, тим більшим буде споживання електроенергії. При виборі паяльника для зварювання слід врахувати трудомісткість майбутньої роботи. Майстри радять помножити діаметр ПВХ труби на 10, приблизно обчислити таким способом необхідну потужність агрегату. Замість самостійних розрахунків завжди доречно скористатися рекомендаціями консультантів зі зварювання.

Зручно зварювати труби з будь-яких полімерів, включаючи винипласт, гарячим газовим потоком. Зварювальний апарат в робочу зону поставляє струмінь продуктів горіння вуглеводнів і повітря. Джерелом палива може бути суміш алканів або природний газ. У найпростішому варіанті подається гаряче повітря. Апарати називають будівельними фенами. З їх допомогою проводять зварювання не тільки труб, але і ПВХ тканин, плівок, мембран.
Сучасне обладнання для зварювання ПВХ оснащено індикаторами температури в робочій зоні. Дисплей відображає також задану температуру нагрівання. Конструкція пальників для зварювання ПВХ і поліпропілену оснащена охолоджуючим пристроєм. Пластикову продукцію можна зварювати швидко, міцно, не побоюючись отримати опік. 

електромуфтовий метод
Для систем подачі води з великим напором, наявними в опалювальних системах, потрібні більш надійні способи з'єднання. Муфтову (електромуфтового) зварювання зручно застосовувати, якщо в трубопроводі присутні спеціальні фрагменти: трійники, заглушки, сідла.

Зварнику для виконання таких робіт потрібне спеціальне обладнання. Верстат для зварювання ПВХ містить нагрівальний елемент. Вся конструкція встановлена ​​на жорсткій рамі. Труби та фітинги закріплюють на пересувний каретці. Затискачі дозволяють фіксувати труби будь-якого діаметру. Перевага обладнання полягає в можливості знімання нагрівального елементу. При бажанні зварювальний апарат можна використовувати окремо для ручної роботи.

високочастотний струм
Молекули вінілхлориду, на відміну від сполук без хлору, мають помітну внутрішню поляризацію. Це дозволяє зварювати їх струмом високої частоти. Зварювання ТВЧ може відбуватися за допомогою роликів або преса.
При перпендикулярному розміщенні електродів пресова зварювання дозволяє надійно з'єднати полімерні труби встик. На практиці використовують електроди рознімного або нероз'ємного видів. Робота виконується на спеціальному обладнанні. Щоб ПВХ труби поруч з майбутнім швом не опинилися продавленими, на електродах присутні накладки.
Поздовжні шви на трубної продукції з ПВХ можуть бути виконані покроково. Тоді кожний наступний крок повинен перекривати попередній мінімум на 10 мм. Обов'язковою блоком обладнання для даного виду зварювання є генератор струмів високої частоти.

Технологічні пристрої в різних моделях відрізняються, але в цілому їх функції однакові: розігрівання маси полімеру і притискання в зоні зварювання з точно необхідної силою.
Крім представлених прикладів зварювання, існують додаткові способи, які застосовуються набагато рідше. Це зварювання інфрачервоним, світловим випромінюванням; з'єднання за допомогою ультразвуку, лазерів. Можна зварювати ПВХ деталі звичайним і вібраційних тертям. У щоденній практиці необхідність використання нетрадиційних технологій виникає нечасто, тим більше що для їх реалізації потрібно особливе устаткування.