При виконанні зварювальних робіт дуже часто спостерігається розбризкування металу електрода і прилипання його до поверхонь деталей, що з'єднуються або шва. При прийманні зварювальних робіт, в залежності від ступеня відповідальності конструкції, налиплі краплі металу можуть сприйматися як серйозний дефект. Захист від зварювальних бризок є певною проблемою для початківців зварників. Для попередження розбризкування треба дотримуватися технологію і застосовувати захисні склади.

причини появи
Зварювальні бризки виникають, як правило, в момент запалювання дуги, поки струм має найбільше значення. При торканні електродом деталей, що з'єднуються в момент короткого замикання метал електрода, піддаючись електродинамічних удару, розлітається і краплями у вигляді кульок осідає на поверхні. У деяких випадках зварювання крапель з основним металом буває дуже міцним. Дефект відмінно помітний. Усунення його виробляється зрубуванням застиглих крапель або шліфуванням спеціальними інструментами.

Крім цього випадку, найбільш часто зварювальні бризки виникають при зварюванні напівавтоматом із застосуванням однофазного струму під час стрибків напруги. Кількість бризок дуже сильно збільшується, якщо зварка проводиться по іржавої і брудної поверхні металу.

Таким чином, основними причинами виникнення зварювальних бризок є:
• неякісні електроди;
• неправильний вибір режиму і параметрів зварювання;
• низька якість підготовки виробів до зварювання;
• відсутність захисту вироби від налипання.
Усунувши повністю або частково ці проблеми, можна забезпечити високу якість роботи з мінімальною кількістю зварювальних бризок.

Вплив обладнання і технології
Для захисту від зварювальних бризок в першу чергу необхідно звернути увагу на використання якісного обладнання та електродів. Хороший результат може дати використання інверторних напівавтоматів. Ці апарати при роботі дають дуже рівний за значеннями струм, який дозволяє отримувати стабільну дугу. Вартість інверторних напівавтоматів досягає великих значень, але не завжди більш дороге обладнання повністю усуває зварювальні бризки.

Поліпшення якості зварювання відбувається і при переході на використання трифазного струму.
Практично повністю усуває зварювальні бризки робота в середовищі газу. Для цього використовують суміш аргону з вуглекислим газом в пропорціях 95% аргону до 5% вуглекислого газу.
При виборі параметрів необхідно звертати увагу на величину зварювального струму. Саме підвищений його значення сприяє виникненню і розкиду розплавленого металу.
Електроди повинні застосовуватися відповідно до режиму зварювання, характеристики їх повинні відповідати властивостям матеріалів, що зварюються, що забезпечує захист від освіти бризок. Не допускається використання вологих, вологих електродів, а також стрижнів з потрісканої або відшаровується обмазкой.

При підготовці виробів до зварювання слід ретельно очистити їх від бруду, іржі, кіптяви. Замаслені деталі повинні знежирюємо. Оброблення кромок швів необхідно проводити відповідно до вимог технології робіт.
При виконанні перерахованих вище рад вдається значно знизити кількість бризок. Але невеликі бризки все одно утворюються, налипнув на метал. Якщо конструкція або споруду невисокий ступінь відповідальності, і до її зовнішнього вигляду не пред'являють жорсткі вимоги, на застосуванні цих заходів можна було б і зупинитися. В іншому випадку доводиться усувати наслідки.

Засоби від налипання
Іноді видалення бризок розплавленого металу неможливо механічними методами, тобто зрубуванням або шліфуванням. Проблеми виникають через розташування шва в важкодоступних місцях. В цьому випадку поверхні з'єднуються зварюванням деталей попередньо обробляють навколо зони шва засобами для захисту від зварювальних бризок. Такі цифри є пасту або рідину від налипання розплавленого металу.
В даний час існує безліч різних засобів для захисту. У торговельній мережі є готові засоби торгових марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ІНДУСВАР.

За способом застосування вони поділяються на:
• що випускаються у вигляді рідин, розфасованих в каністри і сулії. Нанесення захисту відбувається пензлем або розпиленням через пульверизатор;
• виготовлені у вигляді аерозолів в спеціальних флаконах;
• у вигляді паст, розфасованих в металеві або пластикові банки з широким горлом для зручності використання.

Кожне засіб має застосовуватись відповідно до вказівок підприємства-виробника.
Дуже часто досвідчені зварники застосовують свої, роками напрацьовані рецепти складів для запобігання налипання бризок.
Як підручних засобів захисту можна використовувати розчин крейди у воді. Бажано, щоб консистенція була близькою до пасти. Цим розчином, за допомогою кисті покривається деталь навколо майбутнього шва, однак самі кромки повинні залишитися чистими. 

Після виконання зварювальних робіт необхідно ретельно очистити поверхні шва і металу від наносного кошти. Багато склади для захисту від бризок включають в себе масла, жири, і інші речовини, що значно знижують адгезивні засоби покриття.
При необхідності поверхні повинні бути знежирені, що покращує якість подальшої обробки виробів і конструкцій.