Контактна електричне зварювання є швидким і надійним способом створення нероз'ємних з'єднань металевих деталей. Суть методу полягає в тому, що з'єднуються деталі щільно стискаються між собою зварювальними кліщами і через область контакту пропускається електричний струм, який викликає швидкий і значний локальний розігрів заготовок і їх точкове сплавом. Цей спосіб широко застосовується в різних галузях машинобудування. На великих складальних конвеєрах процес контактного зварювання повністю автоматизований і виконується робототехнічними пристроями.

види пристроїв
У ремонтних цехах, майстерень, а також в умовах невеликих складальних конвеєрів, використовується ручна контактне зварювання. Основну роль в цьому процесі відіграють затискні зварювальні кліщі, які забезпечують стиснення заготовок з необхідним зусиллям і протікання через них електричного зварювального струму.

Затискні кліщі для зварювання, застосовувані в ремонтному і дрібносерійного виробництва, можуть мати наступні види виконання:
• ручний варіант;
• підвісна конструкція.

Ручні кліщі є пристосування, що утримується при зварюванні в руках, або встановлене на підставку. На фото зображені кліщі КТР - 8.
Короткий перелік технічних характеристик КТР - 8:
• кліщі харчуються від промислової однофазної електричної мережі 220 Вольт;
• потужність агрегату становить 8 кіловольт-ампер;
• загальна вага - 14 кілограмів;
• швидкість виконання операцій досягає 3 зварні точки за 1 хвилину при товщині двох зварювальних листів 1,5 міліметра;
• напруга холостого ходу зварювального трансформатора - 2,5 Вольт.

Після кожної точкової зварювання необхідна перерва не менше 20 секунд. Максимальна товщина зварювальних листових заготовок становить 1,5 міліметра. Агрегат дуже зручний і простий у використанні, практично не потрібно навчання персоналу.
Ручні кліщі для контактних зварювальних робіт застосовуються, як правило, при з'єднанні щодо тонких заготовок. У ранніх моделях, стиск заготовок створювалося зусиллям зварника через важіль, як в звичайних кліщах.

Робота споттер
Працювати з тонким листовим матеріалом можна також споттер. В основному це пристрій призначений для приварки допоміжних елементів до пом'ятим кузовним деталям автомобілів при виробництві кузовного ремонту. Застосування цієї технології дозволяє вирівнювати пошкоджені елементи кузова, доступ до внутрішніх поверхонь яких утруднений. Пом'яті деталі кузова в цьому випадку немає необхідності демонтувати.
Споттер не призначений для виконання великого обсягу зварювальних робіт. Енергія, необхідна для здійснення контактного зварювання запасається в накопичувальному конденсаторі. Це дозволяє заощадити на трансформаторі, так як тут його габарити і вага значно менше. Але з іншого боку, заряд конденсатора вимагає деякого часу, що знижує «скорострільність» пристрою.

електроди
На кінці робочої частини кліщів розташовані електроди, ізольовані від металевих елементів конструкції і є змінними елементами пристрою. До кожного електроду підходить кабель живлення від зварювального трансформатора. Стиснення деталей, що з'єднуються здійснюється електродами. Виготовляються ці найважливіші елементи пристрою із сплавів на основі міді. Безумовно, цей вибір зумовлений високими електротехнічними якостями міді. Для збільшення міцності і жаростійкості виробів, а також зменшення їх вигоряння в процесі експлуатації, сплав збагачується легуючими добавками хрому, кадмію, берилію та інших елементів.

затискне зусилля
Для нормування стискає тиску, старі конструкції були оснащені пружиною кручення, опір якої в процесі стиснення долали зварювальником. Сучасні моделі оснащуються пневматичним приводом для збільшення стискає зусилля.
Залежно від конструкції, кліщі обладнані кнопкою або вимикачем кінцевого типу, який включається натисканням пальця і ​​управляє подачею зварювального струму.

живлення
Джерелом струму для зварювальних кліщів служать спеціальні понижуючі трансформатори. Сторона високої напруги підключається до промислової електричної мережі 380 Вольт, обмотка низької напруги зазвичай складається з одного витка, виконаного цільним мідним диском. Вторинна обмотка розраховується таким чином, що напруга холостого ходу складає від 2 до 5 Вольт. 

Струм, що протікає у вторинній обмотці кліщів в процесі точкового контактного зварювання, для різних моделей може досягати значень від 2 - 3 кА до 15 кА і вище. Такі трансформатори є об'ємними і досить важкими пристроями. Незважаючи на це, в даний час переважають конструкції, в яких трансформатор вбудовується в загальний корпус зі зварювальними кліщами. Це обумовлено тим, що в разі окремого розташування трансформатора, необхідно забезпечувати його зв'язок з електродами за допомогою кабелю великого перерізу. Такий зв'язок, крім того, що має більшу вагу і жорсткістю, викликає помітне падіння напруги в зварювального ланцюга. З вагою же агрегату легко впоратися, скориставшись підвісною конструкцією.

підвісна модель
Підвісні кліщі для контактного точкового зварювання застосовуються там, де необхідно виконувати велику кількість з'єднань за зміну. Зазвичай це великі ремонтні майстерні, а також деякі складальні конвеєри. 

Дана модель зварювальних кліщів закріплюється на спеціальному підвісі в зоні робочого місця зварника. Підвісна кронштейн пристрою оснащений гіроскопом для сталого збереження необхідної просторової орієнтації. Усередині корпусу знаходиться трансформатор, що виробляє зварювальний струм необхідних характеристик і блок управління, що дозволяє робити настроювання параметрів процесу. Необхідне зусилля стиснення кліщів досягається за допомогою пневматичного приводу. Таким чином, кліщі підключаються гнучкими зв'язками до електричного живлення і джерела стисненого повітря, яким може бути як індивідуальний або груповий компресор, так і внутрицеховая повітряна магістраль. Для охолодження електродів в процесі роботи застосована водяна система з примусовою циркуляцією охолоджувальної рідини.

Управління підвісними зварювальними кліщами здійснюється за допомогою пістолетної рукоятки з курком, закріпленої у верхній частині агрегату. Заготівля вводиться в зазор між електродами, потім проводиться натискання курка, після чого система автоматично спрацьовує у відповідності з попередньо встановленими настройками.
Для прикладу розглянемо технічні характеристики молодшої моделі зварювальних кліщів tecna 3321. Потужність пристрою (номінальна) - 16 кіловольт-ампер. Максимальна споживана потужність в процесі зварювання становить 37 кіловольт-ампер. Живлення здійснюється від трифазної електричної мережі 380 Вольт. Величина напруги вторинної обмотки - 2,8 Вольта. Зварювальні кліщі здатні здійснювати точкове зварювання сталевих листів товщиною до 3 міліметрів, або прутків, діаметром до 10 міліметрів. Вага кліщів досягає 52 кілограми. Швидкість виконання операцій зварювальними кліщами - 3960 точок за 1 годину.

В цілому асортимент апаратів для точкового зварювання досить великий, тому завжди є можливість вибрати відповідну модель.