При виготовленні і ремонті ювелірних виробів виникає необхідність створення міцних нероз'ємних з'єднань дуже дрібних деталей. Специфіка цього тонкого ремесла пред'являє високі вимоги до технології виконання таких робіт. Крім того, що при роботі з виробами, що представляють деяку художню цінність, естетична складова знаходиться на першому місці, особливу специфіку створює ту обставину, що виготовлені вони, як правило, з золота та інших дорогоцінних металів.

Традиційними способами створення з'єднання в ювелірній справі є клепка і пайка, з успіхом застосовуються донині. Раніше зварювання для ювелірів застосовувалася рідко. Але з розвитком зварювальних технологій, вона все частіше використовується для створення прикрас та інших цінних виробів.

Основні способи
Загальний розвиток зварювальних і електронних технологій призвело до появи нових методів зварювання цінних ювелірних виробів. Існуючі в даний час зварювальні апарати для ювелірних робіт по використовуваної технології процесу можна розділити на три типи:
• точкова електродугове зварювання із застосуванням плавиться;
• електрична контактне зварювання;
• зварювання з використанням лазера.

Крім перерахованих технологій, існує також диффузионное з'єднання. Цей спосіб слід розглядати окремо від перерахованих вище, так як, здійснюється він досить примітивними засобами і не вимагає застосування складних технічних пристроїв.

дугова точкове
Загальний принцип даної технології точкової ювелірної зварювання такий же, як і у звичайного електродугового процесу. Джерелом енергії для плавлення зварюваного металу служить електрична дуга, запалюють між тугоплавким електродом і виробом. Проте, є істотні відмінності дугових апаратів для ювелірної зварювання від їх більш потужних промислових побратимів. Головна відмінність полягає в режимі зварювального процесу.
Робота великого промислового зварювального апарату характеризується досить тривалим режимом горіння електричної дуги (це відноситься до роботи як з плавиться, так і з тугоплавким, вольфрамовим або вугільним електродом). Ювелірну точкову електричну зварку відрізняє імпульсний характер роботи. Зварювальний дуга в даному випадку є короткий електричний розряд, який, не дивлячись на це, встигає розплавити метал в зоні зварювання і утворити зварене з'єднання в невеликій області (точці). З цієї причини даний різновид зварювання називається точковою.

Конструкція апарату для ювелірної зварювання має ще більш істотні відмінності. Джерелом напруги для створення дуги в ньому служить накопичувальний конденсатор, який розряджається під час зварювального імпульсу.
зразки пристроїв
Прикладом апаратів для ювелірної точкового зварювання може служити агрегат фірми «Lampert» (Німеччина) і Orion pulse150i (США).
Обидва апарати забезпечені біноклями, в які можна розглянути найдрібніші деталі ювелірного виробу. Для захисту очей окуляри забезпечені шторкою, яка закривається в момент дугового розряду.

Робота відбувається наступним чином. Ювелірний виріб закріплюють в призначеному для цього місці, при цьому, спеціальний затискач забезпечує надійний його контакт з одним полюсом апарата. Ювелір торкається електродом до виробу в потрібному місці. У цей момент відбувається розряд накопичувального конденсатора, а рухома частина електрода автоматично втягується, створюючи іскровий зазор, в якому горить електрична дуга. В цей же час здійснюється подача порції аргону через отвір в центрі електрода.
У процесі зварювання при необхідності може використовуватися присадний дріт, сплавляються з матеріалом вироби.

Контактна
Даний вид з'єднання деталей принципово не відрізняється від широко розповсюдженої в машинобудуванні контактного зварювання. З'єднуються деталі стискають, і через їх точковий контакт пропускають зварювальний струм. Нероз'ємне з'єднання утворюється внаслідок пластичного деформування деталей під впливом зовнішнього тиску і їх сплаву в місці контакту.
Зварювальний апарат для ювелірних прикрас, заснований на методі контактного зварювання, працює наступним чином. Зварюються деталі закріплюються в спеціальному пристосуванні, який слугує пуансоном і забезпечує контакт з електричними полюсами апарату, після чого (найчастіше за допомогою натискання на педаль) подається зварювальний струм.

Даний спосіб з'єднання часто використовується як засіб тимчасової фіксації деталей для подальшої пайки з'єднання.
лазерна
Принцип лазерної технології полягає в расплавлении кромок з'єднувальних деталей не електричною дугою, а лазерним променем, тобто, когерентним пучком світла. Джерелом випромінювання є твердотільний лазер, який використовує кристал алюмоїттрієвого граната. 

Цей вибір не випадковий. Випромінювання, що створюється саме цим мінералом, найбільш повно поглинається дорогоцінними металами, тобто, їх розігрів цим лазером здійснюється найбільш ефективно.
Лазерне зварювання ювелірних виробів характеризується унікальними властивостями:
• можливістю надзвичайно точного фокусування променя;
• можливістю локального розігріву дуже малої зони поверхні виробу;
• відсутністю необхідності захисту очей затемненим склом, що дозволяє в найдрібніших деталях спостерігати зварювальний процес.

Апарати лазерного зварювання відрізняються габаритами і ціною. Регулюючи потужність, можна зварювати ювелірні вироби з різних сплавів.

Дифузійне зварювання
Суть дифузійного процесу зводиться до наступного. Поверхні контакту ювелірних виробів шліфують і ретельно очищають, після чого з великим зусиллям затискають між сталевими пластинами і нагріваються «червоного» (якщо бути точним, до 70 - 80% температури плавлення) в муфельній печі або ковальському горні.
При витримці заготовок в такому стані певний час, в місці контакту деталей відбувається взаємна дифузія їх атомів, що призводить до створення міцного нероз'ємного з'єднання.