Відомо, що підготовка будь-яких деталей до зварювання вимагає нітрохи не менших зусиль, ніж безпосередня їх зварювання. Причому «левову» частку підготовчих заходів становить збірка робочої схеми (в яку входять і затискачі для зварювання) з фіксацією всіх складових в зручному положенні. Зазначений процес потребує особливої ​​уваги, оскільки від нього залежить якість виготовляється вироби.

Необхідність в фіксації
Дійсно, мало кому сподобається, коли зібрана після довгих старань конструкція від одного дотику електрода зварювального апарату розвалюється на частини і потребує повторної збірці. Помітно складніше виглядає ситуація, коли через неправильно зібраної схеми елемент приварюється не так як треба, що змушує розбирати її і починати зварювання заново

Існує велика кількість різних механізмів і спеціальних затискачів, які використовуються для зварювальних робіт з метою підвищення продуктивності і зручності їх проведення. Всі ці вироби за своїм прямим призначенням поділяються на установчі деталі і закріплюють (фіксують) струбцини або затискачі.

Види затискних пристосувань
Робочі затискачі, що застосовуються в зварюванні, можуть мати наступні конструктивні виконання:
1. звичайна клема у вигляді металевої прищіпки з робочою назвою «крокодил»;
2. спеціальний затискач з фіксатором для зварювання;
3. так звані гвинтові стикувальні притиски, до яких можна віднести і кутову струбцину;
4. магнітні клеми і інші види фіксуючих затискачів.

На практиці найчастіше використовуються зварювальні затискачі перших трьох типів, як добре зарекомендували себе при розробці з будь-яким видом зварного обладнання.
Регульовані затискні кліщі з фіксуючим механізмом забезпечують надійний контакт із заготівлею і масою під час зварювання. Найпростіший варіант гвинтового пріжіма- це звичайний болт з накручуваної на нього гайкою, що з'єднує дві обтискні пластини.

Значно рідше при організації зварювання застосовується так звана «магнітна клема», щодо якої думки фахівців зі зварювання помітно розходяться. Їй буде присвячений окремий розділ статті.
Затискачі випускають в широкому асортименті. Регулярно займаючись зварюванням, можна вибрати такий затиск, яким буде найзручніше користуватися. Зустрічаються затискачі у вигляді кліщів, пасатижі, подовжені і інші різновиди.

Підключення «маси»
Так звана «маса» (або зворотний провід, що підключається до зварюваної заготівлі) відрізняється від прямого кабелю меншою гнучкістю і виготовляється з більш дешевого металу. Іноді його просто приварюють до заготівлі або до металевої конструкції, на якій ведуться роботи. Знімний затиск маси застосовується лише в ситуаціях, що вимагають частої зміни місця приєднання зворотного кабелю або ж при необхідності підвищення якості електричного контакту.

Для формування такого з'єднання в процесі зварювання звичайно використовується гвинтовий затиск, що забезпечує контакт, близький до ідеального. Цей варіант зручний тим, що дозволяє швидко провести зміну місця приєднання, необхідність в якій виникає досить часто.
На думку деяких фахівців клеми для маси разом з проводами (при проведенні зварювання в стаціонарних умовах) можуть замінюватися мідними, алюмінієвими або сталевими суцільними шинами. При цьому в разі, коли для зварювання використовується змінний струм, необхідно брати до уваги поверхневі ефекти, що призводять до нерівномірності його розподілу в провідниках.

Щоб самостійно виготовити клеми-прищіпки для зварювання типу «крокодил» буде потрібно:
• відрізок сталевого профілю типорозміром 25х25 і товщиною стінок близько 2-х міліметрів;
• мідна пластина товщиною 2 міліметри з розмірами 2 на 10 сантиметрів;
• сталева пружина діаметром близько 2-х сантиметрів;
• ручні інструменти по металу.

З усіма нюансами виготовлення такої клеми своїми руками можна буде ознайомитися з відео.

магніти
До основних переваг цього класу затискних механізмів слід віднести не тільки швидкість і зручність фіксації кабелю, що підводить на елементах зварюються конструкцій, а й можливість їх легкого зняття. На думку ряду зварників, такі пристрої помітно полегшують монтажні операції і скорочують час, що витрачається на підготовку до зварювання.
Вони можуть розглядатися як повноцінна заміна досить громіздких і займають багато місця затискачів і струбцин, проте не слід забувати і про наявні у цих пристосувань недоліки. До одним з таких мінусів, згідно з відгуками користувачів, відноситься ослаблення кріплення при сильному розігріві поверхні контакту під час зварювання.

Крім цього, більшість покупців вважають ціну на таке обладнання завищеною і не в достатній мірі виправдовує його переваги. Однак при загальній оцінці якісних і експлуатаційних показників цих затискачів чаша терезів схиляється в бік їх корисності і зручності для роботи. 

кутові струбцини
Струбцини традиційно відносять до допоміжних інструментів, що використовуються для жорсткого з'єднання деталей між собою або ж для надійної фіксації заготовок при зварюванні. Їх також можна назвати зажимами, так як функція полягає в фіксації деталі. Характерною особливістю цих механізмів є застосування в них кутовий фіксації з'єднання між елементами конструкції. Деяким «народним умільцям» вдається виготовити їх самостійно, що помітно економить сімейний бюджет і дозволяє зробити затискачі для зварювання, виходячи зі своїх смаків і уподобань.

Перевага такого затиску проявляється в тому, що на ньому є кілька монтажних овальних отворів, за допомогою яких його корпус може надійно закріплюватися на робочому верстаті або столі. Практичне використання механічних струбцин, як правило, пов'язано з необхідністю фіксації деталей свариваемой рами, наприклад, або інших деталей, які потребують кутовий фіксації.
Найважливішою складовою конструкції такої струбцини є рухливий механізм упору. Він розміщується на масивному металевому кронштейні з пазами для фіксації зварювальних заготовок, розташованими під прямим кутом.

Слід звернути увагу на те, що для підключення зварювального апарату (імпульсного інвертора, наприклад) доцільніше застосовувати готові затискачі і фіксуючі пристосування, що випускаються вітчизняною промисловістю. І лише в крайніх випадках, коли зазначені механізми недоступні зварнику - зручніше скористатися можливістю їх самостійного виготовлення.