Відомі навіть неспеціалісту зварювальні пальники забезпечують подачу в зону зварювання робочих газових сумішей і плавильної дроту, а також дозволяють сформувати в ній якісний дугового розряд. Такі властивості інструменту, як зручність і надійність, справляють істотний вплив на результати зварювальних операцій, включаючи якість одержуваних при цьому швів.

різновиди
Правильно підібрана пальник підвищує ефективність зварювального процесу і допомагає зварнику раціонально розподіляти свої сили. Вона також є основним робочим інструментом, що визначає не тільки ефективність різання і зварювання металу, але і безпеку вироблених при цьому маніпуляцій.

Відповідно до ГОСТ 1077-791 класифікація відомих видів газозварювальних пальників враховує цілий ряд ознак:
• спосіб надходження газів в змішувальну камеру, згідно з яким вони діляться на пальники з інжектором і без нього;
• тип використовуваного газу (підрозділяються на моделі, розраховані на роботу з ацетиленом, воднем або ж з їх рідкими замінниками);
• кількість робочих смолоскипів (однополум'яні і многопламенние пальника);
• призначення даного інструменту. За цією ознакою зварювальні пальники діляться на універсальні і спеціалізовані вироби;
• і, нарешті, за принципом їх застосування пальника для газового зварювання поділяються на ручні та механізовані зразки.

Основою класифікації цих пристроїв є спосіб надходження газу. У пальниках інжекторного типу подача газу в змішувальну камеру здійснюється за рахунок його штучного подсасиванія. Для цього одночасно з пальним газом під більш високим тиском в сопло подається кисень, який і забезпечує ефект підсосу або інжекції.
У газових пальниках для зварювання металів без інжекції обидві складові подаються в змішувач приблизно під одним і тим же тиском. При цьому вважається, що інжекторні зварювальні пальники більш безпечні і прості в обслуговуванні, а також відрізняються підвищеною надійністю і універсальністю.

Устаткування для газового зварювання (пальники, зокрема) підбирається для роботи по ряду ознак, з якими можна ознайомитися в таблиці.
для напівавтоматів
Як правило, зварювальні пальники для напівавтоматів вибирають виходячи з їх робочих параметрів, таких, як величина зварювального струму, тип системи охолодження і конфігурація стикувального роз'єму. Однак при будь-якому варіанті вироби довжина подає рукава повинна бути в межах від 3-х до 5-ти метрів (в залежності від розв'язуваних задач).
Що стосується охолодження самої зварювального пальника, то воно може бути водяним (рідинним) або повітряним. Перший з цих варіантів затребуваний при зварюванні швів великої протяжності, незалежно від сили струму в ланцюзі.

Пальники з повітряним охолодженням використовуються для роботи з відносно короткими швами (при токах до 350 Ампер). Правильність вибору зварювального інструменту для електрозварювання (для напівавтомата, зокрема) дозволяє помітно підвищити продуктивність роботи і знизить рівень фізичної стомлюваності. Одночасно з цим при поводженні з якісної і зручною зварювальним пальником знижується ймовірність отримання випадкової виробничої травми.

Особливості компонентів для инверторной зварювання
Пальники для аргонодугового (инверторной) зварювання лише небагато чим відрізняються від звичайних виробів, забезпечуючи підключення до них постійного струму обох полярностей. При її виборі разом з покупкою інвертора слід звертати увагу на такий важливий параметр, як тривалість безперервної роботи при заданому струмі прямої полярності.
Як промисловий зразок инверторного вироби може розглядатися пальник марки «SRT-26V», що служить спеціально для аргонодугового зварювання і оптимально підходить для обробки різних сортів сталей. Ця модель незамінна при проведенні зварювальних робіт, пов'язаних із з'єднанням трубних виробів, а так само в ситуаціях, коли потрібно отримати гарний шов.

Всі операції з такою зварювальним пальником проводяться в режимі постійного струму з прямим включенням за винятком варіанта обробки кольорових металів (алюмінію і магнію, зокрема). При підготовці до роботи пальник підключається до мінусової клеми инверторного агрегату, а підвідний шланг - до вихідного редуктора газового балона. Інтенсивність надходження суміші регулюється за допомогою вентиля, розміщеного на тримачі пальника.

конструкція
Особливості конструкції зварювального устаткування взагалі і пальника, зокрема, істотно впливають на якість виконуваних робіт і дозволяють вирішувати завдання, що стоять перед зварювальником. Ось чому перед придбанням цієї найважливішої складової зварювального процесу слід звернути увагу на окремі її компоненти.
Незалежно від марки і конкретного виробника зварювального пальника, вона, як правило, складається з наступних базових частин: 

• так звана «шийка» ( «гусак»), що є несучим елементом пальника;
• різні види ізоляторів (втулки і шайби) які можуть бути замінені як окремо, так і разом з соплом;
• дифузор (або власник), що потребує заміни лише в разі дуже інтенсивної експлуатації;
• робоче сопло, що є найбільш вразливою частиною зварювального пальника, яка піддається постійному впливу частинок розправленими металу;
• подає рукав зі штекерами, кабельними роз'ємами і іншими з'єднаннями;
• струмовий наконечник, що вимагає періодичної заміни.

Більшість з перерахованих деталей, що входять в конструкцію пальників штирьового типу, з часом сильно зношуються, а потім приходять в непридатність. Кожен зварювальник завжди намагається мати певний запас основних запчастин, що виключає ситуацію, коли зварювання повинна бути перервана в самий невідповідний для цього момент.
Звернення в побутових умовах
В останні роки газозварювання в побуті вже не є чимось винятковим і починає практикуватися в різних приватних господарствах. При цьому обсяги таких робіт постійно зростають, оскільки за допомогою цього надійного і порівняно дешевого методу вдається виконати широкий спектр операцій, що стосуються обробки металів.

При організації газозварювальних робіт в домашніх умовах завжди слід пам'ятати про спеціальні вимоги, що пред'являються до зварювального процесу і до використовуваного при цьому інструменту. Перш за все, перед початком різання або зварювання металів слід ретельно перевірити герметичність підвідних каналів, за якими робочі гази надходять в змішувальну камеру. Далі, необхідно уважно оглянути весь корпус самого виробу, аж до робочого наконечника.

Перевірці також підлягають і все підводять шланги, при обстеженні яких особлива увага повинна приділятися місцях їх зчленування з сполучними ніпелями.
Особливої ​​обережності вимагає звернення із зварювальними газовими балонами, які повинні перевозитися на спеціальному візку і зберігатися в металевих шафах з обмеженнями для доступу сторонніх осіб. Не допускається працювати зі зварювальної газовим пальником поблизу розташування сховищ з легко займистими і горючими сумішами та іншими вогненебезпечними речовинами.

За підсумками огляду пальників можна зробити висновок, що ці вироби є найважливішими складовими зварних робіт, і що до їх вибору слід підходити з особливою ретельністю. Вони потребують особливої ​​уваги в процесі безпосередньої експлуатації в місцях проведення зварювання.