Сварка за допомогою газу - з'єднання металевих деталей методом розплавлення. Історично це один з перших з'явилися видів зварювання. Технологія була розроблена ще в кінці XIX століття. Згодом, з розвитком технологій електричного зварювання (дугового та контактного), практична цінність газової дещо зменшилася, особливо для з'єднання високоміцних сталей. Але вона до сих пір з успіхом застосовується для з'єднання чавунних, латунних, бронзових деталей, для техніки наплавления і в багатьох інших випадках.

сутність процесу
Суть методу полягає в тому, що високотемпературне полум'я зварювального газу нагріває кромки зварювальних деталей і частина присадочного матеріалу (електродний частина). Метал переходить в рідкий стан, утворюючи так звану зварювальну ванну - область, захищену полум'ям і газовим середовищем, що витісняє повітря. Розплавлений метал повільно остигає і твердне. Так формується зварювальний шов.
Використовується суміш будь-якого пального газу з чистим киснем, що грає роль окислювача. Найбільш високу температуру - від 3200 до 3400 градусів - дає газ ацетилен, одержуваний безпосередньо при зварюванні від хімічної реакції карбіду кальцію зі звичайною водою. На другому місці знаходиться пропан - його температура горіння може досягати 2800 ° C.

Рідше застосовуються:
• метан;
• водень;
• пари гасу;
• блаугаз.

У всіх альтернативних газів і парів температура полум'я істотно нижче, ніж у ацетилену, тому зварювання альтернативними газами практикується рідше, і тільки для кольорових металів - міді, латуні, бронзи та інших, з невеликою температурою плавлення.
У газового зварювання є особливості в порівнянні з електричною, які формують як її недоліки, так і переваги.

Гідності й недоліки
Як і у будь-якої речі або явища, переваги газового зварювання є прямим відображенням її недоліків, і навпаки.
Основна характеристика газосварки - більш низька швидкість нагріву оплавлятися зони і більш широкі межі цієї зони. У деяких випадках це плюс, а в інших - мінус.
Це плюс, якщо потрібно зварити деталі з інструментальної сталі, кольорових металів або чавуну. Для них потрібно плавний нагрів і плавне охолодження. Також існує ряд сталей спеціального призначення, для яких оптимальний саме такий режим обробки.

До інших плюсів відноситься:
• невисока складність технологічного процесу газового зварювання;
• доступність, адекватна вартість обладнання;
• доступність газової суміші або карбіду кальцію;
• відсутність необхідності в потужному джерелі енергії;
• контроль потужності полум'я;
• контроль виду полум'я;
• можливість контролю режимів.

Основних мінусів у газового зварювання чотири. Перший - саме низька швидкість нагріву і велике розсіювання тепла (порівняно низький ККД). Через це практично неможливо зварювати метал товщиною понад 5 мм. Другий - занадто широка зона термічного впливу, тобто зона нагріву. Третій - собівартість. Ціна витрачається ацетилену при газозварювання вище, ніж ціна електроенергії, витраченої на той же обсяг роботи.
Її четвертий недолік - слабкий потенціал механізації. Через свого принципу дії фактично може бути реалізована тільки ручна газове зварювання. Напівавтоматичний метод неможливий, автоматичний - тільки із застосуванням многопламенной пальника, і тільки при зварюванні тонкостінних труб або інших резервуарів. Такий метод складний і рентабельний лише при виробництві порожнистих резервуарів з алюмінію, чавуну або деяких їх сплавів.

нормативи
ГОСТ на газозварювання - особливе питання. У зв'язку з тим, що якість шва при газовому зварюванні в більшій мірі залежить від майстерності зварника, воно визначається суб'єктивно.
Характер газозварювального процесу - виключно ручної, конкретного ГОСТу на газове зварювання немає. Але існує ГОСТ 1460-2013 - на карбід кальцію, з якого виробляється газ для зварювання. Крім того, різними ГОСТами визначаються такі параметри, як типи присадного дроту, тиск в редукторі і балоні, вимоги до генератора ацетилену. Існують свої вимоги до типів застосовуваних шлангів і пальників, пов'язані з безпекою роботи.

Стандартний комплект обладнання
Для газового зварювання або різкий (технологічно простіший процес) потрібно обладнання. Перш за все, це генератор ацетилену або джерело іншого горючого газу (пропану, водню, метану) .Потребуется також Балон з окислювачем - киснем, пальник, редуктор для стисненого газу (регулятор потоку) і сполучні шланги. 

Можуть застосовуватися різні допоміжні пристрої, наприклад пьезозажігательний елемент, запобіжний водяний затвор для захисту від зворотного полум'я (останнім часом - практично обов'язковий елемент), і інші. Відмітна особливість цього виду зварювання - для нього не потрібно електроживлення, тому роботи можна проводити практично в «польових» умовах. Багато в чому через це переваги газове зварювання досі активно використовують.

види полум'я
Одним з достоїнств газосварки є можливість використання вогню з різними хімічними властивостями: окислювальним, відновлювальних, з підвищеним вмістом ацетилену.
«Нормальним» вважається відновне полум'я, при якому метал окислюється з тією ж швидкістю, що відновлюється. Воно застосовується в більшості випадків. Для з'єднання деталей з бронзи та інших сплавів з вмістом олова застосовується тільки відновний вогонь.

Окислювальне полум'я утворюється при збільшенні кількості кисню в газовій суміші. У деяких випадках воно переважно і навіть необхідно, наприклад, при з'єднанні латуні і пайку твердим припоєм.
Особлива властивість окисного полум'я складається в можливості збільшити швидкість газового зварювання. Але при цьому необхідно застосовувати спеціальну присадку, яка містить раскислители - марганець і кремній. Якщо використовувати з окислювальним полум'ям в якості присадочного дроту той же матеріал, що і в зварюються деталях (за винятком латуні) - шов вийде крихким, з великою кількістю пор і каверн.
Полум'я зі збільшеним вмістом горючого газу застосовується для наплавлення на будь-яку деталь інший деталі з більш твердого сплаву, а також при варінні деталей із чавуну й алюмінію.

Технологія і способи
Техніка газового зварювання сильно залежить від специфіки зварювальних металів і сплавів, форми деталей, напрямки шва та інших факторів. Основне призначення газосварки - обробка чавуну і кольорових металів, які піддаються їй краще, ніж дугового. Найгірше «бере» вона леговану сталь - через низький коефіцієнта теплопередачі деталі з неї сильно коробляться при варінні газом.
Існує «права» і «ліва» методика газового зварювання. Є також технологія зварювання валиком, ваннами і багатошарова зварка.

«Правий» спосіб - це коли зварювальне сопло ведуть зліва направо, а присадку подають слідом за рухом вогненної струменя. Полум'я при цьому направлено на кінець дроту, так, що розплавлений склад - температура плавлення присадки зазвичай нижче, ніж у основного матеріалу - рівно лягає в шов.
При «лівому» способі газового зварювання - він вважається основним - надходять навпаки. Пальник рухається справа наліво, присадка подається їй назустріч. Цей спосіб простіше, але підходить тільки для тонких листів металу. Крім того, при ньому більше, ніж при «правом», йде витрата присадного дроту і горючого газу.

Сварка валиком - більш трудомісткий спосіб, що підходить тільки для листового матеріалу. Шов утворюється у формі валика, але при цьому якість шва дуже висока, без утворення шлаку, пор і повітряних лакун.
Сварка ваннами - спосіб, що вимагає від зварника великої майстерності. При цьому присадний дріт укладається в шов спіральним способом, проходячи через різні ділянки полум'я. Кожен новий виток спіралі злегка перекриває попередній. Спосіб добре підходить для з'єднання листів з низьковуглецевих сталей.

Багатошарова зварювання - найскладніший технологічний спосіб. Його основи - як би наплавка одного шару поверх наступного. При цьому досягається ідеальний прогрів всіх нижчих шарів. Головне - контролювати, щоб стики швів різних шарів не знаходилися один під іншим.
У кожному з цих видів газового зварювання можуть використовуватися, в залежності від оброблюваного металу, різні флюси. Їх завдання полягає в тому, щоб захистити поверхню шва від утворення окислів, що порушують його якість.