Кінцева мета будь-якого зварника - отримання якісного зварювального шва. Від цього залежить міцність і довговічність з'єднання деталей. Для успішної роботи важливо правильно виконати підключення; вибрати силу струму, кут нахилу електрода; добре володіти технікою виконання шва. Результатом правильної роботи буде надійне зварювання металевих деталей.

нахил електрода
Зварювальні шви класифікують за кількома ознаками. Види і типи зварних з'єднань потрібно розглядати послідовно, вникаючи в тонкощі процесу. НА шов впливає розташування, напрямок і траєкторія руху електрода.
Після закріплення обраного електрода в фіксаторі, установки струму, підключення полярності починається процес зварювання.

У кожного майстра є свій кращий кут нахилу електрода. Багато вважає оптимальним значення 70 ° від горизонтальної поверхні. Від вертикальної осі при цьому утворюється кут, рівний 20 °. Деякі працюють під максимальним кутом 60 °. В цілому, в більшості навчальних рекомендацій присутній діапазон значень від 30 ° до 60 ° від вертикальної осі. У певних ситуаціях, при зварюванні у важкодоступних місцях, потрібно орієнтувати електрод строго перпендикулярно щодо поверхні зварюваного матеріалу.

Переміщати електрод можна теж по-різному, в протилежних напрямках: від себе або до себе.
Якщо матеріал вимагає глибокого прогріву, то електродом ведуть до себе. У слід за ним в напрямку зварника тягнеться робоча зона. Утворений шлак накриває місце сплаву.
Якщо робота не передбачає сильного прогрівання, то електрод переміщають від себе. За ним «повзе» зварювальний зона. Глибина розігріву при такому виконанні шва мінімальна. З направленням питання зрозуміле.

траєкторія руху
Особливий вплив на шов надає траєкторію руху електрода. Вона в будь-якому випадку має коливальний характер. Інакше дві поверхні зшити не вдасться. Коливання можуть бути схожі на зигзаги з різним кроком між гострими кутами траєкторії. Вони можуть бути плавними, що нагадують рух по зміщеною вісімці. Траєкторія може бути подібна ялинці або великої букви Z з вензелями вгорі і внизу.

Ідеальний шов має постійну висоту, ширину, рівномірний зовнішній вигляд без дефектів у вигляді кратерів, підрізів, пор, непроварів. Назва можливих вад говорить сама за себе. Добре відпрацювавши вміння, можна успішно накладати будь-шов, зварювати різноманітні металеві деталі.

Нормативи і поняття катета
Зварений шов починає формуватися в робочій зоні при розплавленому стані металів, і остаточно утворюється після застигання. Існуюча класифікація групує шви за різними ознаками: типом з'єднання деталей, що утворюється формі шва, його протяжності, кількості шарів, орієнтації в просторі.

Типи можливих зварних з'єднань відображені в стандарті для ручної і дугового зварювання ГОСТ 5264. Сполуки, що виконуються дугового зварювання в атмосфері захисного газу нормовані документом ГОСТ 14771.
У ГОСТах є позначення кожного зварного з'єднання, а також таблиця, яка містить основні характеристики, зокрема значення катета зварювального шва.
Що таке катет, зрозуміти досить просто, глянувши на малюнок деталей, що з'єднуються. Це сторона умоглядного рівнобедреного трикутника максимальних розмірів, який поміститься в поперечному перерізі шва. Правильно розраховане значення катета гарантує міцність з'єднання.

У деталей нерівномірної товщини за основу беруть площа перетину деталі в найтоншої її частини. Не слід намагатися невиправдано збільшувати катет. Це може привести до деформації звареної конструкції. До того ж збільшаться витрати матеріалів. Перевірка розмірів катета проводиться за допомогою універсальних довідкових шаблонів, представлених в спеціальній літературі.

види з'єднань
Залежно від взаємного розташування деталей зварювальні з'єднання відбуваються:
• встик;
• внахлест;
• кутовим способом;
• тавровим способом.

При зварюванні в стик приварюють торці двох деталей, розташованих в одній площині. Стик може виконуватися з відбортовкою, без скоса і з скосом. Форма скоса може нагадувати букви Х, К, V.
У деяких випадках зварювання роблять внахлест, тоді одна деталь частково піднята на іншу, розташовану паралельно. Поєднана частину є нахлестом. Зварювання при цьому роблять без скоса з двох сторін.
Часто виникає потреба зробити зварної кут. Таке з'єднання відносять до кутового типу. Воно завжди виконується з двох сторін, може не мати скосів або мати скіс на одній кромці.

Якщо зварні частини утворили в результаті букву Т, значить було зроблено Таврове з'єднання. Іноді деталі, зварені тавровим швом, утворюють гострий кут. У будь-якому випадку одна деталь приварюється при цьому до бічної частини іншої. Зварювання проводять з двох сторін без скоса або зі скосами з кожного боку. 

Форма і довжина
Форма шва може бути опуклою, рівною (плоскої). Іноді з'являється необхідність зробити увігнуту форму. Опуклі з'єднання призначені для посиленого навантаження. Увігнуті місця сплавів добре витримують динамічні навантаження. Універсальністю характеризуються плоскі шви, які роблять найчастіше.
За протяжністю шви бувають суцільними, що не мають інтервалів між сплавленими сполуками. Іноді досить швів переривчастого типу.

Цікавою промислової різновидом переривчастого шва є з'єднання, яке утворює контактна шовна зварювання. Роблять її на спеціальному обладнанні, оснащеному дисковими обертовими електродами. Часто їх називають роликами, а такий вид зварювання - роликового. На такому обладнанні можна виконувати також суцільні з'єднання. Отриманий шов дуже міцний, абсолютно герметичний. Спосіб використовують в промислових масштабах для виготовлення труб, ємностей, герметичних модулів.

Шари і розташування в просторі
Шов металу може складатися з валика, зробленого за один прохід. У цьому випадку він називається одношаровим. При великій товщині зварюваних деталей виконують кілька проходів, в результаті яких послідовно утворюються валики один на іншому. Таке зварювальне з'єднання називається багатошаровим.

З огляду на різноманіття виробничих ситуацій, при яких відбувається сварка, зрозуміло, що зорієнтовані шви в кожному конкретному випадку по-різному. Бувають шви нижні, верхні (стельові), вертикальні і горизонтальні.
Вертикальні шви проварюють зазвичай знизу верх. Застосовується траєкторія руху електрода по півмісяця, ялинці або зигзагом. Початківцям сварщикам зручніше переміщати півмісяцем.
При горизонтальній зварюванні роблять кілька проходів від нижньої кромки деталей, що з'єднуються до верхньої кромки.

У нижньому положенні проводять зварювання встик або будь-яким кутовим способом. Хороший результат дає зварювання під кутом 45 °, «у човник», яка може бути симетричною і несиметричною. При зварюванні у важкодоступних місцях краще застосовувати несиметричну «човник».
Найскладніше проводити зварювання в стельовому положенні. Для цього потрібен досвід. Проблема полягає в тому, що розплав намагається стекти з робочої зони. Щоб цього не сталося, зварювання проводять короткою дугою, силу струму зменшують на 15-20% в порівнянні зі звичайними значеннями. Якщо товщина металу в місці зварювання перевищує 8 мм, то потрібно виконати кілька проходів. Діаметр першого проходу повинен дорівнювати 4 мм, наступних - по 5 мм.

Залежно від орієнтації шва вибирають відповідне положення електрода. Для виконання горизонтальних, вертикальних, стельових з'єднань, зварювання неповоротних стиків труб електрод направляють кутом вперед. При зварюванні кутових і стикових з'єднань електрод направляють кутом назад. Важкодоступні місця проварюють електродом під прямим кутом.

Обробка зварного з'єднання
При проведенні зварювання утворюються шлаки. Якщо шлакові включення потрапляють в шов, його якість погіршується. Все шлакові нашарування обов'язково слід зачистити.
Якщо зварювання виконується кількома проходками, то зачистка швів виконується після кожного етапу зварювання. При цьому використовують будь-які способи. Спочатку зварені деталі оббивають молотком і чистять жорсткою щіткою. Потім проводять грубу зачистку. Дрібні деталі чистять спеціальними ножами або шліфувальними кругами. Великі болванки чистять на верстатах. На завершальній стадії місце зварного з'єднання полірують. Часто для цього застосовують фібровий коло шліфувальної машини. Існують інші способи полірування зварних з'єднань.

Зварювальна справа постійно розвивається. З'являються нові матеріали, удосконалюється технологія. Необхідно стежити за новинами в зварювальному справі, щоб дізнаватися багато нового і цікавого.