Зварювання міді і її сплавів в домашніх умовах

Монтаж і ремонт мідного водопроводу, усунення течі автомобільного радіатора - це тільки деякі ремонтні роботи, при яких знадобиться вміння зварювати мідь і її сплави. Сварка міді в домашніх умовах - досить складний процес, проведення якого вимагає досвіду і знань. Тому для зварювання мідних деталей краще залучати професійного зварника. І не слід вірити рекламі і застосовувати різні герметики і замазки. Холодне зварювання на деякий час зможе надати допомогу і усунути текти. Але роботи по з'єднанню стику все одно доведеться робити. Якщо є досвід в роботі з аргоном і на напівавтоматах, можна легко впоратися з цією проблемою самостійно.

 

 

властивості матеріалу
Отримання нероз'ємного з'єднання мідних сплавів вимагає знання і розуміння всіх процесів, що відбуваються в зварювальній ванні. Фосфор, сірка і свинець, що входять до складу сплаву, позитивно впливають на якість шва.

 

Але є цілий ряд негативних властивостей матеріалу:
• при великому рівні нагріву мідь починає сильно окислюватися. Це призводить до утворення тугоплавких включень, згодом викликають тріщини на зварювальному шві;
• охолоджуючись, матеріал шва піддається сильної усадки. Така особливість призводить до локальних тріщин;
• при нагріванні метал починає поглинати гази. Така особливість підвищує утворення раковин і непроварів. Тому важливо при зварюванні застосовувати захисні флюси і інертні гази, які перешкоджають попаданню в шов кисню;
• при зварюванні міді з нержавейкой або іншими матеріалами, при розігріві, відбувається утворення зернистості. Це обумовлено неоднорідністю матеріалів. Такий стик стає крихким і ненадійним;
• при зварюванні необхідно ставити великий струм. Це обумовлено високою електропровідністю міді. Тому побутової малопотужний конвектор краще залишити для зварювання стали, а для міді використовувати потужний промисловий апарат;

 

Великий рівень плинності матеріалу при високій температурі плавлення не дозволяє забезпечити надійний шов при стельовому або вертикальному сполученні. Варять мідь тільки в нижньому або горизонтальному положенні. Для кращої якості шва треба попередньо нагріти заготовки.

 

вибір електродів
Для отримання якісного і наповненого шва при електрозварювання міді або її сплаву треба правильно вибрати електрод. Залежно від типу сплавів використовуються електроди з різною обмазкой і матеріалом сердечника. Обмазка або покриття відповідає за створення захисної плівки (шлаку), для запобігання потрапляння шкідливих газів в зварювальну ванну. У покритті знаходяться деякі присадки, які спільно з металом сердечника електрода додають в ванночку необхідні матеріали, що поліпшують шов. Метал шва остигає рівномірно під шаром шлаку, і з розплаву видаляються шкідливі гази.

 

Використовується 2 види електродів. Виготовляються для сердечників прутки мідної, чавунної, алюмінієвого дроту з нанесеною на них обмазкой - це плавиться тип електродів. Електротехнічний вугілля, синтетичний графіт - ці та інші матеріали використовуються при виробництві неплавких електродів.
При покупці варто звертати увагу на колір обмазки електрода. Для ручного електрозварювання їх випускають з червоним покриттям. Сині застосовують при зварюванні матеріалів з високим рівнем температури плавлення. Жовтий електрод служить для зварювання жаростійкої стали, а сірі застосовуються для зварювання деталей з кольорового металу.
Існує кілька способів зварювання мідних труб і інших деталей і сплавів. Розберемо кожен з них детальніше.

 

Газозварювання
За допомогою газового зварювання міді, при дотриманні технологічного процесу проведення робіт, можна отримати надійний і якісний шов. Для цього знадобиться балон з ацетиленом і пальник. Підвищити якість допоможе проковка поверхні шва. Цей спосіб дозволить закрити незначні пори.
Єдиний мінус - це велика витрата газу. Для нормальної роботи необхідно підтримувати сильне полум'я в пальнику. При товщині деталей 10 мм і вище, витрата газу складе 200 л / год. Для зварювання товстого металу доведеться використовувати різак для розігріву міді, а маленької пальником вести шов.

 

Для збільшення часу, при рівномірному охолодженні, деталі з міді з усіх боків обкладають листами азбесту. Полум'я пальника має спрямовуватися на кромки деталей під прямим кутом. Знизити утворення ділянок з окисленням шва і тріщин можна за допомогою збільшення швидкості зварювання і виконання її без розривів.
Основна відмінність з'єднання деталей з міді - це відсутність прихваток при стикуванні. Для більш точного складання зварювання краще проводити в спеціальному пристрої. Дріт для присадки застосовується з різних металів з раскислителями. Найбільше перетин дроту не більше 8 мм, для товстого металу.

 

При зварюванні звертайте увагу на процес плавлення крайок деталей і присадки. Для кращого шва присадка повинна плавитися трохи раніше країв основного металу. Забезпечуючи наплавление присадочного металу на кромки, не забувайте про проварена стику. 

Для більшої якості стику, кромки розправляються при товщині міді більше 3 мм. Обробляють під 450. Метал краще ляже на стик, якщо його попередньо обробити сумішшю води та азотної кислоти. Потім поверхні промивають водою і приступають до роботи.

 

 

Готові стики необхідно викувати при температурі близько 3000 при газовому зварюванні міді товщиною понад 5 мм. Шов віджигається при температурі не більше 5000. Потім деталі слід охолодити у воді. При відпалі з більшою температурою підвищується ризик отримати крихкий стик з безліччю тріщин.

 

аргонова електродугова
Аргонодуговая зварювання міді - це основний спосіб отримання нероз'ємного з'єднання деталей з різних матеріалів з міддю. Таким методом з міддю можна прекрасно зварювати нержавійку. При достатньому майстерності виходять рівні, наповнені і якісні шви. Для зварювання цим способом застосовується вольфрамовий електрод. Апарат для зварювання деталей з міді повинен працювати від мережі постійного струму. Але в разі складання деталей зі сплавом алюмінієвої бронзи і міді, найкращим рішенням буде використання апарату змінного струму.

 

Налаштування апарату
Налаштування величини струму при зварюванні залежить від товщини деталі і перетину електрода. Для прикладу при товщині металу 1,5 мм, діаметр електрода використовуємо 2,5 - 3 мм. Сила струму - 130 А., а діаметр присадки не більше 1,6 мм. При товщині 3 мм необхідно виставити струм величиною 240 А.
За таким же принципом можна підбирати ток при зварюванні напівавтоматичним обладнанням з захисними газами - гелієм, азотом та їх сумішами. Але зварювання за допомогою аргону - це найбільш поширений вид з'єднання міді з іншими матеріалами. Для присадки необхідно підбирати матеріал, в залежності від особливостей вироби.

 

Робота в домашніх умовах
У домашніх умовах найбільш часто використовуються мідні жили, висмикнуті з кабелю. Але перед початком робіт не забудьте зачистити пруток від захисного лаку за допомогою наждачного папір. Присадку обробляють розчинником для знежирення. Для виконання якісного стику краще застосовувати дріт з низьким рівнем розплаву.
Присадка обов'язково ведеться попереду пальника, при веденні пальника «місяцем» або круговими рухами відбувається кращий прогрів зони зварювання. Зварювати товсті деталі можна, розплавляючи основний матеріал і формуючи валик шва. В цьому випадку присадку не використовують.

 

Для зварювання тонкого міді краще застосовувати ступінчастий спосіб зварювання. Для цього через певні відстані роблять невеликі проварити. Дійшовши до кінця шва, повертаються до початку і повторюють операцію до повного зварювання деталей.
Основною відмінною особливістю зварювання міді аргоном є отримання якісного шва при горизонтальному проварити і вертикальному розташуванні стику.

 

Мідні водопровідні труби
Зварити труби можна всіма способами зварювання міді. Можна варити мідь вугільним електродом, газозварюванням, але найбільш поширений і не дуже складний спосіб - це зварювання аргоном. За ГОСТом шов повинен витримувати тиск води понад 10-ти атмосфер при випробуванні системи водопостачання.
Принцип роботи простий. Нагріти стик, капнути розплав з прутка і трохи розтягнути метал по шву. Так вариться весь периметр труби. Поступово додаючи метал і розтягуючи його, формують валик шва. При проведенні зварювання міді без зупинок ви отримаєте стик з безліччю прожогов і підрізів шва.

 

Для виконання цього виду роботи краще використовувати імпульсний тип зварювального апарату. В цьому випадку можна збільшити швидкість зварювання міді і зменшити деформацію трубопроводу.
Для цього виставляють короткі проміжки між імпульсами, забезпечуючи невелике охолодження металу. Якщо в шві утворилася дірка, не поспішайте заварювати її. Дайте металу охолонути і, проходячи по краю дірки, поступово заваріть її.

 

Перед початком роботи необхідно налаштувати силу струму. Для цього краще використовувати старі деталі трубопроводу. Такий спосіб дозволить економити дорогий матеріал.

 

Пайка мідного радіатора
На завершення наведемо старий, але дієвий спосіб усунення течі радіатора автомобіля. Для цього знадобиться балон пропану, пальник і широкий мідний паяльник. Треба також взяти кислоту для пайки або, в крайньому випадку, каніфоль, і прутки припою з мідно-фосфорного матеріалу.

 

Спочатку необхідно виявити місце протікання. Потім зачистити його наждачним папером, видалити бруд, накип і пил, знежирити поверхню міді і залудити ділянку з діркою. Для цього включають пальник, прогрівають одночасно радіатор і паяльник. Пензликом наносять шар кислоти і розігрітим паяльником знімають невелику кількість припою, розгладжують його по поверхні радіатора в місці пошкодження.

 

 

Розігрівають метал і паяльник. Знімаючи їм краплі припою, проходять пошкоджену ділянку, поступово закриваючи дірку. Таким старим дідівським способом можна заощадити чималі кошти на покупку нового радіатора або на зварювання аргоном в автомайстерні.

 

Автор статті Сенченко Ігор Олександрович

Початок Зроби сам
Главная Страница Контактная Информация Поиск по сайту Контактная Информация Поиск по сайту