Ванна зварювання арматури - це найбільш надійний метод з'єднання окремих ділянок металоконструкцій з легованої сталі, що володіє високою міцністю. На результат зварювання впливає ряд факторів, один з яких - співвісність з'єднуються відрізків. При проведенні звичайної зварювання встик якість шва буде ненадійним, з'єднання поламається поруч зі швом. Тому розроблено рішення більш міцного з'єднання поздовжніх і поперечних ділянок армуючої сітки - метод зварювання в ванну. При істотних навантаженнях під час експлуатації, конструкція має достатню твердість, а зварювальний шов на з'єднанні виходить невеликим.

Способи з'єднання арматури
Виробництво блоків жби для зведення бетонних будинків, монолітне будівництво і виготовлення фундаментів - це основні місця використання арматури. Володіючи невисокою ціною при надійних характеристиках матеріалу, метод ванного зварювання задовольняє всім вимогам будівництва і монтажу металоконструкцій. Ванну зварювання використовують також для з'єднання рейок, валів та інших деталей із суцільним профілем.

Згідно з нормами ГОСТ - 14098 від 1991 роки для виготовлення фундаментів, плит перекриттів і балконів, а також інших ЗБВ виробів, дозволено зварювання ділянок з металевих стрижнів для армування і надійного зчеплення бетонних конструкцій. У сучасному будівництві застосовують кілька видів нероз'ємного з'єднання армуючого шару:
• із застосуванням напівавтоматичного електрошлакового зварювання;
• ванно-шовного способу з'єднання;
• ручної зварки;
• контактної;
• ванного методу з'єднання.

Із застосуванням на стику спеціальної ванночки, нероз'ємного з'єднання А500С і інших марок і розмірів, процес виконання і стикування значно полегшується.

суть процесу
Метод ванного зварювання найбільш часто застосовується для з'єднання прутків з великим перетином 20 - 100 мм. Такий діапазон розмірів найбільше підходить для виконання якісного шва. При з'єднанні ванночка обжимає повністю місце контакту. При цьому між сполучаються деталями потрібно залишити зазор 2 мм для затікання металу і заповнення всіх пір.

При проведенні робіт по ванній зварюванні, згідно ГОСТ і вимогам СНиП, виходить надійний стик із збереженням характеристик по всій довжині збирається конструкції. Зрушення заготовок обмежує одягнена на стик ванночка. Застосовують різьбові ванни, для з'єднання відповідальних стиків, але цей спосіб вимагає нарізування різьблення на кінцях прутків.
Деталь для монтажу підбирається з урахуванням невеликого зазору між заготівлею і стінкою вироби. У нього протікає метал електрода, утворюючи міжатомна з'єднання основного металу зі стрижнем електрода. Бортики на краях ванни не дозволяють металу витікати, при цьому шлак видавлюється нагору шва. Таким же способом відбувається з'єднання вертикальних стрижнів при виготовленні колон.

Гідності й недоліки
Зварювальний матеріал і розплавлений метал арматури, що не розтікаючись, заповнює ванночку і утворює надійний шов, здатний витримати значні навантаження. Матеріал самої деталі служить додатковим посиленням для шва.

До інших переваг ванного зварювання відносяться:
• мінімальні витрати, обумовлені раціональним витрачанням наплавочного матеріалу;
• технологія виконання всіх операцій забезпечує високу якість шва при аналогічних умовах з іншими методами зварювання;
• ний метод неодноразово випробуваний і перевірений, є багато літератури і посібників по виробництву робіт;
• для кожного розміру прутка, знайдеться відповідна ванночка - це обумовлено широким асортиментом продукції.

Є в ванном методі і недоліки. Використання сталевих ванн може бути тільки одноразовим через приварювання до основного металу. Мідні ванночки, хоча можна застосовувати кілька разів, ціна їх досить висока. Необхідно також проводити підготовчі роботи, що забирає час.
Недоліки носять суто суб'єктивний характер, тому ний спосіб з'єднання найбільш поширений.

Алгоритм одноелектродная методу
Для виконання робіт по закріпленню різних виробів з арматури А500С, найкращим способом будемо ванна зварювання за допомогою мідних накладок. Така зварювальний ванна виконується без канавок для утримання металу, але внутрішня частина виготовлена ​​з гладкою поверхнею, що дозволяє легко пристиковувати арматуру.
Метод застосовується при монтажі конструкцій, які перебувають під впливом статичних, вібраційних навантажень. Зварювальні апарати можуть використовуватися з живленням від постійного і змінного струмів, головне, вони повинні бути достатньої потужності і продуктивності. Ванну зварювання починають від однієї зі сторін, поступово просуваючись до центру. Електрод повинен просуватися повільно, роблячи кільцеві руху або півмісяцем. Такий спосіб забезпечить рівномірний заповнення порожнини ванночки і прогріву основного металу. 

При плавленні, електрод опускають, забезпечуючи освіту найбільш короткою дуги. Метал піднімається до верхньої кромки ванночки, повністю покриваючи арматуру. Після цього ванна зварювання вважається закінченою. Коли шов охолоне, можна виробляти підгонку деталей.
При зупинці ванного зварювання треба обов'язково відбити шлак і запалити дугу на готовому краї шва. Це дасть можливість надійно перекрити місце зупинки і переривання шва. Завершувати шов слід посередині ванночки для запобігання раковин і пустот. Такі місця потрібно очистити від шлаку і проварити знову.

форми
Щоб з'єднати дві батоги арматури, застосовують скобу-накладку, призначену спеціально для ванного зварювання. Мідні ванночки або деталі з вмістом цього металу вважаються найбільш міцними накладками. Розбірна накладка проводиться з різних марок міді за допомогою лиття, штампів і за допомогою механічних операцій з обробки болванок.
Застосовувати для виготовлення ванн бронзу, латунь не рекомендується. Для забезпечення зварювання з малими зазорами рекомендується використовувати нерозбірний спосіб виробництва мідних жолобків. Такі вироби можна застосовувати для зварювання понад 100 стиків.

багатоелектродний метод
Відмінною особливістю багатоелектродного методу ванного зварювання є з'єднання декількох електродів на спеціальну пластину, гребінку, яку вставляють в тримач. Рукоятка тримача винесена в сторону від корпусу і зварювальної шини. Для ванній багатоелектродного зварювання використовуються апарати змінного струму.

Така конструкція працює за принципом зварювання одноелектродная методом. Дугу запалюють з одного боку, просуваються до другого краю. Слід пам'ятати, що закінчувати шов краще посередині накладки. Розплавивши кінець арматури, переходять до другого кінця. Рухи електродів для наповнення шва точно так же виробляються по колу або півмісяцем, поступово опускаючись при плавленні набору електродів.
Для посилення шва рекомендується періодично опускати електроди в зварювальну ванну. Метод дозволяє видавити шлак. Потім дуга знову запалюється і процес електрозварювання триває. Таку операцію радять провести більше 5-ти разів.

При виникненні незручного проведення зварювальних робіт і кута нахилу тримача, зазор між стрижнями не роблять і з'єднують їх впритул один до одного.
При проведенні ванного зварювання у вертикальному положенні, електроди ведуться без сильного нахилу, пластина не відхиляється від перпендикулярного положення. Для такого способу застосування сталевих нерозбірних ванночок досить рідкісне явище. Вони застосовуються при неможливості установки спеціалізованих накладок. Найбільш часто використовуються металеві розбірні або виштампувані накладки.

Необхідно звернути увагу на кілька основних моментів. У разі грамотного, акуратного і якісного проведення зварювальних робіт із застосуванням з'єднання арматури ванним способом, виходить міцний, надійний зварювальний шов. Він дозволяє користуватися металевими конструкціями і бетонними вузлами довгий час. Це обумовлено збереженням гнучкості і міцності арматури в місці збірки. Головне, щоб роботи по ванній зварюванні проводилися висококваліфікованими фахівцями при дотриманні технології проведення зварювання.