Створення аргонодуговой і газового зварювання посприяли появі ефективного присадочного матеріалу для отримання високоякісного зварного з'єднання деталей. Присадки, відповідаючи всім експлуатаційним вимогам, дають можливість не тільки заощадити метал, але і підвищити міцність всієї конструкцій.

Для дугового методу
При великому різноманітті видів зварювання широкого поширення набула аргонодугового зварювання, де аргон використовується в якості захисного інертного газу. Присадки, для цього способу з'єднання деталей з металу являють собою міцні, жорсткі, пластичні прути, визначеного діаметру та фіксованого довжини.

Вироби, широко застосовується для зварювання чорної сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді. Присадні стрижні, спрощуючи і прискорюючи процес зварювання, мають ряд переваг:
• при високих температурах зберігають свої механічні властивості;
• гарантують стійке стабільне горіння дуги;
• забезпечують рівномірне плавлення металу;
• формує акуратний, щільний шов, що не піддається розтріскування і корозії.

Присадні прутки для аргонодугового зварювання зазвичай мають довжину 1 м і діаметр 3 - 8 мм. Основні матеріали, з яких виготовляються такий присадний матеріал, - це вуглецева сталь, мідь, алюміній, нержавіюча сталь. Володіючи хорошою плинністю, в'язкістю, високою електропровідністю ідеально підходять для сплавів, які містять магній, кремній, нікель, хром.
Важливо, знати, що перед початком зварювання прутки повинні мати рівну поверхню без слідів іржі і різних забруднень. За хімічним складом вони повинні бути ідентичні зварювального металу. Стрижні часто застосовуються при складних з'єднаннях металевих деталей. Зварювання виконується вручну або автоматично в різних просторових положеннях. Присадні прутки, за рахунок зручної форми і різного складу використовуються практично для зварювання будь-якого виду металу і багатьох пластмас, в тому числі поліпропілену, поліетилену, фторопластов.

Для газового зварювання
Газове зварювання є одним з універсальних процесів отримання нероз'ємних з'єднань. Характеризується вона високою швидкістю плавлення і гарною якістю шва, широко застосовується при ремонті литих виробів з чавуну, сталі, міді, латуні, алюмінію.

При такому способі зварювання зазвичай використовують присадні дріт суцільного перетину, порошкову і активовану. Виготовляється продукція з низьковуглецевої і легованої сталі, алюмінію, міді та їх сплавів. Наповнювачем присадочного матеріалу є суміш хімікатів, мінералів, феросплавів і руди. Присадка для газового зварювання має ряд особливостей:
• в процесі зварювання плавитися рівномірно, не розбризкується;
• захищає метал від повітря, підтримуючи стабільність процесу зварювання;
• дає можливість виконувати роботи в будь-якому положенні;
• мінімізує внутрішні дефекти зварних з'єднань.

Присадний зварювальний дріт забезпечує стійкість поверхні металу до інтеркрісталлітной корозії, має високу продуктивність. При зварюванні дротом рекомендується уникати зволоження її сердечника, товщина і хімічний склад повинні відповідати зварювального матеріалу.
Технологічні властивості порошкового дроту, визначаються шляхом пробної зварювання в нижньому положенні, де важливими показниками є якісне заповнення шва, мінімальна втрата металу на розбризкування, усунення виділяється шкідливого диму, отримання якісного з'єднання.

Підготовка до роботи
Якість зварного з'єднання встановлюється розмірами і формами присадних матеріалів, мінімальною витратою електроенергії і праці. Основними параметрами аргонодуговой і газового зварювання є вид струму, діаметр присадочного прутка або дроту, положення шва в просторі, виду обладнання. Існують стандартні рекомендації при виборі діаметра витратного матеріалу.
Якщо товщина металу не перевищує 5 мм, то для зварювання шва підійде присадний коло 2 - 3 мм. При кутових і таврових з'єднаннях, де катет шва становить 3 - 5 мм використовують дріт або прут діаметром 3 - 4 мм. Матеріал діаметром 4 - 5 мм застосовують при розмірі місця з'єднання 6 - 8 мм. Перед початком зварювання необхідно перевірити стан присадочного матеріалу при наявності слідів мастила видалити знежирюючим засобом.

Будь-присадний матеріал під час зварювальних робіт не повинен бути джерелом утворення небезпечних і шкідливих речовин. Для цього виробники постійно покращують якість продукції, для підвищення механічних властивостей використовують легуючі елементи, вдосконалюють технологічний процес для підвищення продуктивності і якості зварювання. 

Основні вимоги до зберігання
Із застосуванням присадочного матеріалу виконуються практично всі види зварювальних швів. Кожен тип виробу розробляється з урахуванням методу зварювання і групи металу. Проведений аналіз хімічного складу зварювальних виробів, результат їх випробувань і відповідність продукції документується виробником. При покупці витратного матеріалу необхідно звертати увагу на сертифікат, де вказую марку, партію і тип вироби, хімічні і механічні властивості, довжину, діаметр і кут загину. У сертифікаті до присадних матеріалів також відзначають класифікацію продукції за родом і полярності струму і область застосування, що допомагає правильно вибрати

матеріал для зварювання.
Зварювальні видаткові матеріали поставляються в різних видах упаковки. Зазвичай формуються в пластикових мішках, картонних коробках, тубусах, бочках. Витягнуті з упаковки дріт і прутки в нормальних умовах зберігаються протягом 2 тижнів. В умовах високої вологості продукція втрачає свої властивості і підлягає утилізації.