При організації і проведенні технологічних операцій, що класифікуються, як зварювання нержавіючої сталі, слід враховувати не тільки фізичні властивості сплаву заліза і вуглецю, але і його внутрішню структуру. Тільки при дотриманні цієї вимоги зварювальник вправі розраховувати на те, що з'єднання виявиться досить якісним і надійним.

специфіка роботи
Специфіка зварювальних робіт по нержавійці пов'язана зі структурою цього матеріалу. Нержавійка відноситься до розряду високолегованих з'єднань, до складу яких входять компоненти, що визначають основні властивості сплаву. Таким основоположним елементом є хром, зміст якого в нержавіючому виробі може варіюватися від 12 до 30%. Саме він (поряд з невеликими добавками титану, марганцю, нікелю і молібдену) утворює антикорозійну основу нержавійки, створюючи разом з тим певні труднощі для зварювання.

Для подолання цих труднощів згідно ГОСТ слід підбирати найбільш підходящі режими плавлення заготовок (холодне зварювання для нержавійки, наприклад). І, по-друге - брати до уваги такі особливості сплаву, як високий показник лінійного розширення і порівняно низька теплопровідність. Крім цього при роботі з нержавейкой повинна враховуватися можливість внутрішньої (міжкристалітної корозії).
З урахуванням всіх перерахованих особливостей матеріалу зварювати заготовки з нержавійки можна без особливих зусиль.

способи зварювання
Серед відомих видів зварювання виробів з нержавійки особливо виділяються наступні:
• з використанням напівавтомата (включаючи «тиг» зварювання в середовищі аргону або в вуглекислому газі);
• за допомогою електронного інвертора;
• холодну зварювання.

Обробка нержавійки кожним з цих способів має свої особливості, які потребують окремого розгляду. Почнемо з найбільш поширеного способу, який передбачає використання для зварювання напівавтомата з одночасним створенням спеціальних газових середовищ.

Напівавтоматом в захисному середовищі
Спосіб зварювання нержавійки полуавтоматом регламентований діючими нормативами, які визначають наступний склад обладнання та витратних матеріалів:
• сам зварювальний напівавтомат, що забезпечує необхідний режим обробки;
• спеціальна присадний дріт (порошкового типу або суцільного перетину);
• інертний газ.

Дріт для напівавтоматичного зварювання нержавійки повинна відповідати категорії витратного матеріалу, що пройшов термічну обробку або бути холоднотянутой. Вона може випускатися у вигляді виробів, що мають підвищений (П) або звичайний клас точності. Клас (П) традиційно застосовується з метою поліпшення якості «чорнового» шва.
Оскільки відомі сплави нержавійки розрізняються за своїм хімічним складом, то і дріт для зварювання повинна вибиратися з урахуванням цих відмінностей. В даному випадку цілком підійде витратний матеріал, розрахований на вбрання обладнання (напівавтомат).

Дріт буває порошкової або в суцільному виконанні; причому останній варіант застосовується при роботі в газовій захисному середовищі. Завдяки подачі газу в зону зварювання повітря в неї практично не потрапляє, що підвищує якість отриманого шва. При порошковому способі організації зварювання присадочний матеріал вже містить флюс і газ, необхідні для нормального протікання процесу.
Зверніть увагу: У рядових умовах, як правило, використовується дріт діаметром 0,6 і 0,8 мм.
У процесі зварювання з використанням аргону необхідно уважно відстежувати поточну температуру металу, що зварюється і припою, силу струму і його полярність, а також зазор між заготовками.

ТІГ технологія
Дугове зварювання по TIG технології також проводиться із застосуванням напівавтомата. Для неї застосовують не плавляться вольфрамові електроди, на які може подаватися як постійний, так і змінний струм. Основний інструментальної складової при зварюванні аргоном є газовий пальник, на якій фіксується вольфрамовий стрижень і подає газ сопло. Використовуваний замість дроту припій підноситься до зони формування дуги вручну; при цьому як його подачу, так і переміщення газового пальника контролює тільки сварщик-оператор.

На відміну від інших видів зварювання нержавійки порядок формування шва цим методом виключає будь-які поперечні руху. Тобто припій разом з пальником переміщаються тільки уздовж осьової лінії шва.

інвертором
Зварювання нержавіючої сталі в побутових умовах може бути організовано шляхом використання електронного інвертора, що забезпечує підтримку якісної зварювальної дуги. Перед початком робіт стики виробів з нержавійки ретельно зачищаються за допомогою металевої щітки. У разі необхідності проводиться підготовча обробка фасок, що проводиться відповідно до типу з'єднання і товщиною самих виробів. З порядком вибору зазначених параметрів можна ознайомитися в спеціальній таблиці. 

При зварюванні інвертором в домашніх умовах необхідно контролювати температуру заготовок в місці утворення шва, яка не повинна перевищувати 150-ти градусів. По-друге, потрібно вибрати режим формування з'єднання з використанням малих струмів і високою швидкістю, що виключає будь-які коливання невеликий за розміром дуги.
Ще одна умова якісного зварювання - обов'язкове використання підкладок, які забезпечують ефективне відведення тепла від зварювальних заготовок.
Важливо! Вироби з нержавійки, мають досить велику товщину, перед зварюванням повинні попередньо оброблятися.

Для проведення заходів цього класу будуть потрібні електроди, призначені спеціально для нержавійки. Сама зварювання виконується «на короткій дузі» у відсутності непотрібних поперечних коливань. Також відзначимо, що для електродів діаметром 3 міліметри ток на инверторе виставляється в межах 80-ти Ампер.
По завершенні зварювальних робіт шви остаточно зачищають металевою щіткою, а потім обробляють особливої ​​антикорозійного пастою. Після закінчення деякого часу, залишки цього складу змивають чистою проточною водою.

холодний метод
Технологія холодного зварювання нержавійки не передбачає плавлення матеріалу в робочій зоні, оскільки процес спайки окремих частин в цьому випадку відбувається на молекулярному рівні. На відміну від розглянутих раніше методів, ця технологія не потребує складного обладнання, а реалізується за допомогою двокомпонентного клейового складу з присадками.
Клейовий склад випускають у вигляді спеціальних трубочок, від яких безпосередньо перед застосуванням відрізають невеликий фрагмент, а потім розігрівають і ретельно розминають прямо в руках. Після цього ремонтну «латку» наносять на очищене від різних забруднень і знежирене місце пошкодження (отвір, тріщину) або на ділянку склейки.

Холодне зварювання в домашніх умовах застосовується зазвичай при необхідності ремонту різних ємностей або труб з нержавіючої сталі і має певні недоліки.
Перш за все - це тимчасовість її застосування, оскільки холодне зварювання використовується лише як засіб екстреного усунення несправності або дефекту. Крім того, вона не може застосовуватися при роботі з різнорідними металами і не підходить для якісного і довгострокового з'єднання двох заготовок з нержавійки.
З іншими металами

При необхідності сполучення нержавійки з різними сторонніми структурами обов'язково враховуються особливості кожного з цих матеріалів, а також підбираються відповідні режими і тип електродів.
Сварка різнорідних сталей (нержавійки з алюмінієм або чорними металами, наприклад) викликає ефект, в результаті якого в зоні плавлення присутні відразу два металу. Причому властивості цих компонентів передаються зварювальному шву нерівномірно, так що в разі вигорання одного з них з'єднання виходить недостатньо надійним.

При зварюванні алюмінію і нержавіючої сталі, як правило, застосовують відомий метод, який передбачає використання неплавких електродів в середовищі аргону. Таке зварювання реалізується за допомогою спеціального пальника із закріпленим на ній робочим стрижнем з вольфраму і з подаються в зону горіння захисним газом.
Цей вид зварювальних операцій відноситься до категорії найбільш складних і відповідальних заходів і потребує найсучаснішому обладнанні та високий професіоналізм зварника.
При необхідності приварювання нержавійки до чорного металу (стали і її сплавів) також слід скористатися вольфрамовими плавляться і працювати в захисній газовому середовищі (аргоні).

До всього сказаного слід додати, що до переліку способів з'єднання нержавійки при бажанні можна додати холодне сплавлення під великим тиском і контактне зварювання.