Довговічність і безпеку роботи печі або каміна обумовлюється правильним вибором матеріалів, з яких складний обігрівач. Невідповідність умов експлуатації хоча б одного з них рано чи пізно обов'язково призведе до негативних наслідків - руйнування, розгерметизації, втрати естетичності споруди і т.д.

Сполучною окремих складових в печі є матеріали, об'єднані в групу «термостійкий клей для печей і камінів» і застосовуються не тільки для зведення корпусу, а й герметизації стиків чавунних деталей з кам'яними, а також обробки обігрівача керамікою.

Розглянемо докладніше такі склади, їх призначення і застосування.
Загальні характеристики жаростійких клеять складів для печей
Основним фактором, що визначає назву цих матеріалів, є експлуатація в умовах високої температури, іноді - в безпосередньому контакті з вогнем. Жаростійкий клей при високотемпературному режимі використання повинен не тільки протистояти руйнуванню, а й зберігати свою функціональність.

Загальні вимоги до клеїв, призначеним для пристрою печей:
• достатня для конкретного призначення стійкість до впливу високих температур;
• безпека - відсутність шкідливих викидів в повітряне середовище;
• достатня адгезія при високій еластичності отверділої суміші - для ефективної нейтралізації температурних деформацій матеріалів печі;
• зручність укладання - оптимальні консистенція, час живучості та затвердіння.

Для довідки. Визначення «достатня стійкість» в першому пункті означає, що елементи печі, в залежності від місця розташування, піддаються впливу температур різних діапазонів. Тому ступінь стійкості клею до високих температур повинна бути не менше необхідної в даному місці.

Види високотемпературних пічних клеїв
Сьогоднішній асортимент компаундів вітчизняного і зарубіжного виробництва настільки широкий, що тільки класифікації клеїв можна присвятити окрему статтю. Але для правильного вибору клею споживачеві досить розбиратися лише в основних параметрах, які і будуть зараз розглянуті.
Класифікація клеять сумішей за ступенем жаростійкості і призначенням

У побуті можливість використання клею в печі позначається добавкою до його визначенню «-стійку» схожих за змістом приставок термо-, жаро- або вогне-. Фактично ж ці приставки позначають конкретну ступінь стійкості клею до впливу високих температур:
• термостійкість - здатність матеріалу протягом 3 годин зберігати без змін свої характеристики при впливі на нього температури до 140оС;
• термоміцністі - невизначено довгий за часом збереження матеріалом при температурі до 140оС основних властивостей з незначними змінами величин характеристик;
• термостійкість - повне збереження матеріалом характеристик протягом невизначено довгого впливу температури до 140оС;
• жаростійкість (-Міцність, -стійкість) - збереження клеїть сумішшю всіх характеристик при невизначено довгому впливі температури понад 1000 ° С;
• вогнестійкість - відсутність змін характеристик клею при тривалому впливі температури від 1000 оС, в тому числі, тригодинного контакту з відкритим полум'ям (наявність хімічної стійкості);
• вогнетривкість - збереження клеїть сумішшю властивостей без змін при невизначено довгому впливі температури від 1000 0С і відкритого вогню.

Підрозділ клеїв за способом приготування і складу
Незважаючи на наявність у продажу готових високотемпературних клеять складів, для спорудження печей і камінів досі досить часто використовують вогнестійкі розчини, приготовані самостійно і відрізняються за складом.
Матеріали промислового виробництва випускаються у вигляді сухих сумішей, які потребують перед використанням лише змішування з водою до потрібної консистенції, і готових розчинів - одно- або двокомпонентних, використовуваних, як правило, для герметизації стиків металу з цеглою, обробки керамікою або дрібного ремонту.

З компаундами промислового виготовлення питань виникає мало - характеристики клею, сфера застосування і спосіб використання викладені на упаковці. Але при великому обсязі робіт, обмеженості бюджету або сумнівах в якості готового матеріалу іноді приймається рішення використовувати жароміцний розчин самостійного виготовлення.
Як було сказано вище, в кожній зоні печі або каміна значення температури коливається в певному діапазоні, тому кладку обігрівача виконують з розчинів різних складів.

Розглянемо докладніше робочі зони печі в ракурсі використовуваних в них сумішей:
1 - монолітна підстава обігрівача, осібно від фундаменту будівлі і виконується зі звичайного армованого бетону;
2 - гідроізоляція з 2-3 шарів руберойду, що не вимагають кладки на розчин;
3 - два нижніх ряди цегляної кладки (найвідповідальніших, але не зазнають значного температурного впливу) виконуються на цементно-вапняний або вапняний розчин; 

4 - шар (азбест) укладається на глиняний розчин;
5 - зона акумуляції тепла, що піддається впливу температури 500-600 0С і хімічних речовин продуктів згоряння, викладається з цегли на глиняно-піщаному розчині;
6 - зона топки через вплив на огороджувальні конструкції температур до 1000 0С виконується з шамотної цегли, покладеного на глиняно-шамотна розчин;
7, 8 - цегла нижнього ярусу і оброблення димоходу відчуває температуру до 400 0С, укладається на глиняно-піщаний розчин;
8 - кладка труби в місці сполучення з перекриттям виконується з глиняно-піщаного розчину, зміцненого додаванням невеликої кількості цементу;
9, 10 - зона «шийки» і оголовок труби піддаються впливу значних перепадів температур, тому шикуються на цементно-піщаному розчині з добавкою вапна.

Зведення печі з дотриманням необхідного складу вогнетривкої розчину в кожній робочій зоні забезпечує міцність конструкції і безпеку використання обігрівача.
Для більш повного уявлення про розчини, що виготовляються своїми руками, коротко розберемо їх складові:
Шамот - це вироби з глини, доведеної до спікання в процесі високотемпературного випалу. Бій таких виробів (цегли) дробиться до фракцій піску і використовується в якості основного наповнювача або добавки в цементному розчині, в рази підвищуючи його стійкість до високих температур. Шамотна пісок купується магазинах будматеріалів.

Глина - природний мінеральний матеріал, основною характеристикою якого є жирність - сукупність міцності, пластичності, ступеня адгезії і водостійкості. За цим параметром глина підрозділяється на жирну, середню і худу. Для приготування пічного розчину оптимальна среднежірная глина.
Пісок - природний матеріал, від якого в розчину кладки залежить багато чого. Білий кварцовий пісок придатний для приготування розчину в будь-яку зону печі, тоді як матеріал жовтого кольору для кладки топки не годиться.
Важливо! Пісок перед додаванням в заміс обов'язково пропускається через сито з вічком 2-3 мм, після чого промивається.
Цемент - для кладки печей і камінів використовується марки не нижче М400.

Вапно - це мінеральний матеріал білого кольору, вироблений за допомогою випалу вапняку і за хімічним складом представляє собою оксид кальцію. При виготовленні будівельних розчинів використовується гашене вапно, додавання якої надає суміші пластичність і забезпечує її затвердіння рівномірно по всій глибині.
Таким чином, на основі перерахованих матеріалів самостійно виготовляються клеять розчини наступних значень жаростійкості:
• глиняно-шамотна - 1200 - 1300 0С;
• цементно-шамотна 1200-1300 0С;
• глиняно-піщаний - 1100 0С;
• вапняно-піщаний - 450-500 0С;
• цементно-вапняний 220 - 250 0С;
• цементно-піщаний розчин - в чистому вигляді при кладці печі не використовується.

Візуально познайомитися з технологією виготовлення пічного розчину для кладки допоможе цей відеоролик:

висновок
Кладка печі або каміна - складна операція, яка потребує теоретичних знань і практичних навичок. При відсутності досвіду в самостійному приготуванні пічного розчину краще використовувати клеючі суміші промислового виготовлення. Однак, слід зауважити, що використання складів з окремо придбаних компонентів дає економію в 15-20%.
Основна суть статті
1. Безпека і довговічність обігрівача з цегли залежить, в тому числі, і від характеристик розчину, що клеїть.
2. Опалювальна піч - складний агрегат, внутрішній простір якого складається з декількох зон з різними значеннями робочої температури.
3. Кожна зона печі або каміна характеризується певними умовами експлуатації, тому повинна викладатися за допомогою різних розчинів.
4. Правильний вибір складових і дотримання їх пропорцій при самостійному виготовленні термостійких розчинів - запорука міцності і герметичності цегляного обігрівача.