Відомо більше 60-ти видів зварювальних процедур, для кожної з яких передбачаються особливі витратні матеріали для зварювання, що відрізняються специфікою застосування. До числа таких матеріалів можуть бути віднесені різні зварювальні флюси, що володіють заданими техпроцесом характеристиками, а також спеціальні інертні гази, які використовуються для захисту зони зварювання від окислення повітрям.

види
Крім захисту матеріали для зварювального процесу здатні виконувати функцію хімічної очистки металів, а також впливати на міцність утвореного з'єднання (шва). Конкретний вибір зварювальних матеріалів визначається використовуваним обладнанням та специфікою протікають при зварюванні процесів. Державний реєстр містить велику кількість найменувань виробів, які прийнято називати витратними і які використовуються за своїм прямим призначенням.

За способом використання в технологічному ланцюжку основні види витратного матеріалу діляться на наступні групи:
• гази (газові суміші);
• зварювальні флюси;
• присадочні дроту;
• плавильні стрижні (електроди);
• спеціальні керамічні прокладки.

Асортимент інертних газоподібних речовин дуже різноманітний і включає до свого складу такі поширені гази, як аргон, вуглекислота, ацетилен і кисень. Набагато рідше в різних режимах зварювання застосовуються гелій і водень.

Всі ці зварювальні склади мають цілком конкретне застосування, причому одні з них підходять для ручного дугового зварювання, а інші використовуються при роботі в автоматичному і напівавтоматичному режимах.

способи застосування
Повний перелік функцій, які виконуються допоміжними зварювальними матеріалами, виглядає наступним чином:
• підтримання повноцінного і стійкого дугового розряду;
• блокування кисню, що міститься в навколишньому повітрі;
• забезпечення заданих параметрів самого процесу зварювання і властивостей оброблюваних при цьому металів.
Розглянемо, яким чином пов'язана характеристика кожного з перерахованих зварювальних матеріалів з особливостями його застосування.

електроди
Основне призначення цих обов'язкових компонентів зварювального процесу - підведення електричного струму тієї чи іншої форми і полярності в зону зварювання і забезпечення умов для плавлення металу.
За своїми конструктивними особливостями електроди підрозділяються на металеві або неметалеві «витратні матеріали». Вироби на металевій основі роблять зі сталі, вольфраму та інших кольорових металів (міді, бронзи і їм подібним), а неметалеві - з покриттям з неплавких вугільних і графітових складових.

Другий тип електродів (їх ще називають покритими), як правило, застосовується при організації ручного зварювання заготовок, а в якості стрижня в них використовується високолегована або вуглецева сталь.
Будь-які різновиди електродні матеріали повинні забезпечувати не тільки стійке горіння в зоні зварювання, а й ізоляцію зварювальної ванни від атмосферного кисню, а також знижувати ефект розбризкування частинок металу.

Дріт
Дротові матеріали так званого «суцільного» типу йдуть на виготовлення і виробництво спеціальних плавляться, і присадних прутків і можуть застосовуватися як в автоматичних режимах зварювання, так і для напівавтомата. Хімічний склад і основний типорозмір (діаметр) зварювального дроту визначається товщиною зварюються заготовок і хімічними властивостями металу.
Ще один різновид цих виробів називається «порошкової» і виглядає як трубка, наповнена всередині порошкоподібною речовиною. Заповнює внутрішні порожнини порошок виконує в ній функцію, аналогічну покриттю на електродних стержнях.

гази
Зварювальні газоподібні матеріали (аргон, вуглекислота, гелій і кисень) застосовуються як окремо, так і в сумішах. У першому випадку вони забезпечують ізоляцію зварювальної ванни від кисню, що міститься в оточенні, а в другому - сприяють підвищенню якості шва (підвищують його механічні показники і міцність).
Спеціальні керамічні підкладки стали застосовуватися при зварюванні не так давно, але вже зуміли зарекомендувати себе з найкращого боку. До переваг цих допоміжних пристосувань слід віднести універсальність їх застосування, що дозволяє використовувати їх практично в будь-яких зварювальних операціях.

оцінка витрат
Для мінімізації виробничих витрат при зварюванні заготовок важливо грамотно розрахувати витрати матеріалу, використовуваного для тих чи інших цілей. Це важливо ще й тому, що на крайній випадок бажано мати в особистих сховищах необхідний запас електродів різних марок, всіляких флюсів, зварювального дроту і інертних газів.
Приблизний розрахунок необхідної кількості витратних зварювальних матеріалів ґрунтується на діючих нормах їх споживання з урахуванням особливостей того чи іншого виду зварювання. 

Під нормою споживання розуміється кількісний показник, за яким можна судити про інтенсивність витрати цих матеріалів з урахуванням можливих невиробничих втрат (вибракування) і відходів. Цей показник включає в себе витрати на стадії підготовчих і основних робіт, а також витрати, пов'язані з усуненням шлюбу.
Нормування витрати передбачає облік кожного з видів зварних швів і методів зварювання металів окремо і оцінку їх з точки зору економії матеріалу. При цьому обов'язково враховуються неминучі при будь-якому зварювальному процесі втрати, які також прийнято нормувати в залежності від умов зварювання і складності оброблюваної конструкції.

Фахівці користуються відомими формулами для розрахунку необхідного обсягу допоміжних матеріалів, які дозволяють приблизно оцінить величину цього показника.
Згідно з цими викладкам за показник витрат використовуваних при зварюванні матеріалів приймаються їх витрати на одиницю довжини зварного шва. Крім цього, в формулах враховуються такі характеристики, як площа поперечного перерізу і питома вага оброблюваного металу.

Правила зберігання
Крім обліку витрати зварювальних матеріалів слід потурбуватися про їх надійної безпеки в складських умовах. Згідно з інструкцією під позначенням РД 34.10.124-94 в умовах складу вони повинні міститися в заводській упаковці і бути розбиті по сортами і марками окремих найменувань.
Саме сховище (комора) має розташовуватися в спеціально обладнаному для цих цілей закритому приміщенні. Електроди з додатковим покриттям, що пройшли попередню прогартовування, зберігаються або в спеціальних сушильних шафах або ж в жорсткій тарі, яка має кришку з ущільнювачем (при температурі не нижче +15 градусів).

Флюси, також пройшли прогартовування, зберігаються в тих же умовах і в таких же шафах, що і покриті електроди (в окремих випадках допускається їх складування на спеціальних листах з нержавійки).
Зверніть увагу, що порошковий дріт, що застосовується при аргонодугового зварюванні також повинна відправлятися на зберігання тільки після попередньої прокалки.
Термін зберігання всіх перерахованих вище витратних матеріалів при їх утриманні в сушильних шафах, термічних пеналах або іншій герметичній тарі зазвичай нічим не обмежений.
У разі зберігання на відкритих просторах в приміщеннях комор цей термін обмежується і для електродів і флюсу становить не більше 15-ти діб. Для порошкового дроту і плавильних виробів, які використовуються при зварюванні перлитной стали, він не може перевищувати 5-ти днів.

У зонах зберігання матеріалів для зварювання для зручності зварника і обслуговуючого персоналу повинні бути спеціальні вказівні таблички з даними про основні параметри виробів (їх марку, кількість, номер партії тощо).
Підводячи підсумок всьому сказаному, відзначимо, що грамотний підхід до вибору, застосування та зберігання витратних матеріалів є запорукою успішного виконання зварювальних робіт. Тільки з урахуванням цього важливого фактора вдається домогтися необхідної якості і надійності зварних виробів.