До нержавіючим сталям відноситься велика група сплавів на основі заліза і вуглецю, в які для додання стійкості до окислення і подальшого утворення іржі, введені спеціальні легуючі метали. Як добавки зазвичай застосовують хром, нікель, молібден. Залежно від характеру додаткових компонентів, умов експлуатації сплавів вони поділяються на кілька підгруп. У більшості випадків нержавійку зварюють. Тонкостінні деталі і схильні до викривлення сталеві сплави потрібно паяти.

C низькою температурою плавлення
Все жароміцні, багато нержавіючі стали призначені для високих температурних навантажень. М'які припої для їх паяння застосовуються рідко.
У деяких випадках пайку проводять, використовуючи припой для нержавіючої сталі з олова та свинцю. Деталі нагрівають полум'ям пальника або паяльника. Робочі частини занурюють в розплав.

У маркуванні припоев поруч зі скороченням ПОС присутні цифри, що вказують на зміст олова. Так, в складі ПОС-18 міститься 18% олова, до 2,5% сурми, десяті частки відсотка міді, вісмуту, миш'яку, все інше становить свинець. Припій ПОС-30 включає 30% олова, до 1,5% сурми, мізерні кількості міді, вісмуту, миш'яку. Іншу частину маси займає також свинець. Склад ПОС-40 вміщає до 40% олова, близько 2% сурми, незначні домішки міді, вісмуту, миш'яку, майже 58% свинцю.
Для проведення успішної пайки нержавіючих сталей необхідний флюс. Утворенню хорошого шва сприяє суміш хлористого цинку і соляної кислоти. Можна як флюс використовувати 40% -й розчин ортофосфорної кислоти в воді.

Іноді полегшує спайку нержавійки попереднє обміднення електролізом. Якщо електролітична установка є в межах досяжності, процес не складає труднощів, призводить до хорошого споювання.
срібні
Для пайки нержавіючих сталей широко використовуються припої на основі срібла. Крім благородного металу суміш включає цинк і мідь. Іноді застосовують припойні маси, в які додатково введені нікель, фосфор, кадмій, паладій.

Припій для пайки нержавійки з вмістом срібла від 25% до 45% при додаванні в зону пайки флюсів гарантує утворення міцного з'єднання.
Додаток кадмію призводить до зменшення температури плавлення маси, збільшує її плинність, сприяє утворенню міцного і пластичного шва. Важливо звернути увагу на процентний вміст срібла. Якщо в сплаві міститься кадмій, то мінімальна концентрація благородного металу повинна становити 40%. Інакше якість шва на нержавіючої сталі буде поганим.
Додавання нікелю і кадмію збільшують плинність розплаву. Введення фосфору дозволяє без флюсів паяти обміднені поверхні нержавійки і жароміцних матеріалів, використовуючи будь-які способи нагрівання. Це зручний метод з'єднання деталей з обмеженим доступом в тих випадках, коли флюс застосовувати складно. Залишки флюсового суміші неможливо видаляти в важкодоступних місцях.

Для особливих видів пайки нержавіючої сталі застосовують срібні припойні склади, що включають до 15% марганцю або до 28% міді і 0,5% літію. Пайка нержавійки твердим припоєм, що містить трохи літію, проводиться в середовищі інертних газів. Жароміцні сплави паяють таким складом, використовуючи газоподібні флюси. Додаток літію в масу збільшує її смачиваемость і плинність. Іноді для поліпшення якості з'єднання при проведенні процесу в атмосфері нейтральних газів застосовують припойні суміші з добавкою паладію.

мідні
Мідь і її сплави для пайки нержавіючої сталі застосовують рідко. Це можна робити тільки при температурі 1120 ℃ в спеціально очищених, осушених середовищах відновного характеру.
Якщо в нержавіючих сталях підвищений вміст хрому, алюмінію, кремнію і титану, в зв'язку з низькою плинністю міді процес можна проводити тільки з флюсами в атмосфері полум'я ацетилену і кисню.
У деяких ситуаціях застосовують твердий припой для нержавійки з міді і цинку з вмістом останнього до 40%. При цьому додають в робочу зону тверді флюси. Такі кошти мають недоліки, пов'язані з можливістю вигоряння цинку. Шов може виходити не дуже міцним, тендітним при високих температурах. Робота вимагає особливої ​​кваліфікації виконавця.

Хороший результат дають кошти ВПр-1, ВПр-, ВПр-4, в яких основним компонентом є мідь. Нікелю в цих складах міститься близько 30%, кремнію - до 2%, заліза - до 1,5%, бору - в невеликій кількості. Такими засобами можна паяти будь нержавіючі стали в печах або полум'я пальника. 

Специфічні особливості має припій ВПр- 41. Він відноситься до самофлюсуючі композитам. Функції флюсів виконують добавки калію, натрію, літію і фосфору. Вони видаляють наявні оксиди, перешкоджають утворенню нових продуктів окислення, покращують поверхневий натяг припою. Пайку можна проводити без застосування захисних газів під дією струмів високої частоти, що забезпечують швидке нагрівання.

нікелеві
Серед нержавіючих сталей окрему групу складають жароміцні сплави. До них пред'являються особливі вимоги.
Припої, в основі яких містяться срібло, мідь, марганець забезпечити належну стійкість швів при високих температурах не можуть.
Для таких нержавіючих сталей підходять припої з нікелю, хрому і невеликих кількостей бору, берилію або кремнію. Вони випускаються у вигляді порошків або паст. У вакуумі, середовищі інертних газів дані суміші успішно розтікаються по нержавіючої сталі. Утворені шви не окислюються, мають термічної стійкістю, але мають низьку пластичність. Кілька підвищити пластичні властивості з'єднання можна проведенням відпалу паралельно з пайкою.

Для пайки всіх нержавіючих сталей, включаючи жароміцні, також застосовують припої, що складаються з 70% марганцю і 30% нікелю. Зустрічаються різновиди даних сумішей з добавками хрому або хрому з залізом. Отримані шви відрізняються стійкістю при будь-яких температурах. За кордоном застосовується аналогічний припій з домішкою паладію. Вартість цього металу велика. Однак ціна виправдовується високими показниками якості шва, можливістю пайки деталей з великими зазорами.

Як вибрати
Існує велика кількість марок нержавіючих сталей. При виборі припою потрібно звернути увагу на склад сплаву, з якого зроблені деталі, планований метод пайки, конструкцію виробу в цілому. Слід визначитися з термінами виконання пайки і вимогами до якості з'єднання.

Бажано провести пробну пайку з конкретним матеріалом, перевірити при виконанні роботи в конкретних умовах достовірність усіх заявлених властивостей.