При виробництві виробів для будівництва здійснюється змішування цементу і тріски. Технологія відрізняється доступністю, не вимагає застосування спеціального устаткування. Самостійне виробництво блоків з тирси дозволяє значно знизити кошторисну вартість будівництва і своїми руками підготувати матеріал, який відрізняється екологічною чистотою. Підвищені експлуатаційні характеристики виробів з портландцементу і тирси дозволяють здійснювати зведення житлових будинків, котеджів, а також господарських будівель. Для правильного застосування матеріалу необхідно вивчити характеристики, рецептуру, ознайомитися з перевагами та недоліками, а також освоїти технологію виготовлення продукції з цементу і деревних відходів.

Блоки з опілкобетона - характеристика
Опілкоблокі представляють собою легкий будівельний матеріал. Вони є різновидом бетонних виробів, що характеризуються зменшеним питомою вагою. Завдяки унікальним властивостям, матеріал затребуваний в будівельній галузі.

Відрізняється наступними характеристиками:
• теплотехнічними властивостями. У будівлях, основою яких є блоки з опілкобетона, легко підтримувати комфортний температурний режим;
• екологічною безпекою. Опілкоблокі виробляються із сировини природного походження;
• підвищеним запасом міцності. Блоки з опілкобетона забезпечують стійкість зводяться будівель;
• пожежною безпекою. Технологія виготовлення і використовувані компоненти забезпечують вогнестійкість бетонного композиту;
• підвищеною проникністю паром. Структура масиву сприяє підтримці сприятливого вологості приміщення;
• стійкістю до коливань температури. Блоки з стружки і цементу витримують багаторазові цикли заморожування з подальшим розморожуванням;
• доступним рівнем цін. Застосовуючи будівельні блоки на основі цементу і тріски можна значно знизити кошторисну вартість будівництва.

Залежно від питомої ваги опілкоблокі діляться на наступні види:
• теплоізоляційні, що характеризується щільністю 0,4-0,8 т / м3;
• конструкційні, питома вага яких становить 0,8-1,2 т / м3.
Високі технічні характеристики забезпечують популярність виробів, виготовлених на основі цементного в'яжучого і тирси.

Блоки з тирси і цементу - переваги і недоліки
Опілкоблокі відрізняються наступними перевагами:
• підвищеним ступенем звукоізоляції. Опілкобетонних композит поглинає сторонні шуми, що дозволяє відчувати себе комфортно в приміщенні;
• нешкідливістю для оточуючих. При експлуатації виробів, вироблених на основі екологічно чистого природного сировини, не виділяються шкідливі речовини;
• вогнестійкість. Блоки з тирси і цементу не запалюються при впливі температури до 1100 ° C протягом двох з половиною годин;
• легкістю обробки. Матеріал швидко обробляється інструментом, зберігає цілісність при механічному впливі;
• доступністю. Тріска є відходом виробництва деревообробних підприємств, відрізняється доступною ціною;
• простотою кладки. Будівельні блоки, що відрізняються збільшеним об'ємом при невеликій масі, дозволяють швидко зводити стіни;
• тривалим ресурсом експлуатації. Якісно виготовлені і захищені від вбирання вологи вироби відрізняються довговічністю.

Блоки, зроблені з цих матеріалів, широко застосовуються при зведенні будинків, котеджів, господарських будівель
Поряд з достоїнствами, у матеріалу також є слабкі сторони:
1. Тривалий виробничий цикл. Придбання експлуатаційних характеристик відбувається протягом трьох місяців з моменту заливки в форми.
2. Підвищений поглинання вологи. Опілкобетон потребує надійного влагозащіте з усіх боків.
3. Можливість використання тріски тільки з певних видів деревини. Застосовуються тирсу з пониженим вмістом цукрів, процес розпаду яких впливає на міцність матеріалу.

Оцінивши переваги і проаналізувавши недоліки, багато забудовників віддають перевагу виробам на основі цементу і тріски.
Виготовлення блоків з тирси і цементу своїми руками
Виробництво блоків з тирси передбачає наступні етапи:
• Заготівлю сировини для виготовлення опілкобетонних виробів. Наявність в будівельних складах необхідних матеріалів дозволяє придбати всі складові перед початком виготовлення.
• Підготовку необхідного інструменту чи обладнання для змішування. Можна використовувати бетономішалку для приготування складу в збільшених обсягах або вручну здійснювати перемішування в ємності за допомогою лопат.

Безсумнівною перевагою опілкобетона є те, що його можна зробити своїми руками 

• Змішування компонентів відповідно до рецептури. Застосування бетонозмішувачів для автоматизації сприяє підвищенню якості змішування, продуктивності, покращує якість опілкобетона.
• Заливання розчину в форми. Використовуються дерев'яні ємності розбірного типу з дощок товщиною 20 мм, облицювання пластиковими листами або металом.
• Сушку опілкобетона в природних умовах. Придбання експлуатаційної твердості і випаровування вологи відбувається протягом 90 днів після формування опілкобетонних виробів.

склад блоків
Опілкоблокі виготовляються на основі наступних інгредієнтів:
• портландцементу;
• піску;
• глини або гашеного вапна;
• деревної тріски;
• води.

компоненти
Для виробництва використовуються відходи різних видів деревини:
• сосни;
• ялиці;
• їли;

Для виготовлення арболіту потрібно саме чиста тріска (частки деревини), а не кора або листя
• тополі;
• ясена;
• берези;
• бука;
• дуба;
• граба;
• модрини.

Оптимальний наповнювач - тріска, отримана при обробці хвойних дерев. Підвищена концентрація смоли в хвойної трісці захищає матеріал від появи гнилі.
Прискорене твердіння характерно для сосни. Вироби із соснових тирси можна використовувати через 40 діб після формування. Тривалий набір міцності відбувається в опілкобетонних з дубової тріски або модрини. Вироби із зазначених видів деревини можна застосовувати для зведення стін не раніше, ніж через 100 діб після формування.
Підготовка деревної сировини дозволяє збільшити міцності опілкобетона, вогнестійкість, знизити всмоктування матеріалом вологи і включає наступні етапи:
1. Вимочування деревної фракції в вапняному молоці.
2. Сушіння природним або примусовим шляхом.
3. Замочування в рідкому склі, розчиненому у воді в співвідношенні 1: 7.

Приготування робочої суміші проводиться виходячи з того, на які цілі буде використано будівельний матеріал
Сепарування тріски на ситі з осередками від 10 до 20 міліметрів дозволяє забезпечити однорідність наповнювача.

пропорції
Пропорції застосовуваних компонентів визначаються щільністю матеріалу.
Наприклад, для підготовки складу, що володіє підвищеною щільністю, на тонну тріски потрібно:
• цемент - 1 т;
• вапно - 0,25 т;
• пісок - 2,5 т.
Співвідношення компонентів коригується дослідним шляхом, залежно від вологості.

змішування компонентів
Процес перемішування виконуйте в наступному порядку:
1. Підготуйте необхідні матеріали в необхідних кількостях.
2. Змішайте в сухому вигляді пісок з цементом марки М300.
3. Додайте тирсу і вапно, рівномірно перемішайте.
4. Порційно додавайте воду, перемішуючи розчин до необхідної консистенції.

Важливий нюанс виготовлення блоків - суміш цементу і деревної тирси перед замешиванием повинна бути сухою, тобто після витримки тріску просушують
Виконання пробного замісу дозволяє до початку робіт відкоригувати рецептуру. Еластичність підготовленого розчину при стисканні в долоні свідчить про його готовність. При розсипання грудки слід збільшити обсяг рідини, а при віджиманні води - знизити. Правильно підготовлений розчин починає твердіти через годину після змішування.

Розмір тирси
Приймаючи рішення за розміром органічної фракції, пам'ятайте:
• крупність тирси не є визначальним фактором при виготовленні стружкобетону;
• застосування однорідної деревної тріски сприяє поліпшенню якості виробів.

Блоки з стружки і цементу - область застосування
Сфера використання опілкобетона:
• зведення гаражів, господарських будівель, дач, житлових будинків;
• утеплення капітальних стін будинків і підвальних приміщень;
• будівництво різних видів огорож;
• облаштування внутрішніх перегородок.

підводимо підсумки
Самостійне виготовлення блоків з тирси і цементу дозволяє при невеликих витратах зводити будівлі з комфортними умовами. Міцність, пожежна безпека і екологічна чистота стружкобетону забезпечує популярність недорогого будівельного матеріалу. Стаття допоможе розібратися з характеристиками матеріалу, достоїнствами і недоліками, особливостями технології.