Серед відомих способів сплаву металевих виробів аргонове зварювання нержавіючої сталі займає особливе місце, оскільки за низкою технічних характеристик вона істотно відрізняється від інших методів. Сварка в середовищі інертного газу аргону зазвичай застосовується в ситуаціях, коли потрібно з'єднання заготовок порівняно невеликої товщини. Технологія забезпечує отримання надійних і корозійностійких з'єднань з акуратними і рівними звареними швами.

специфіка операцій
Сварка в аргонових середовищах затребувана при роботі з трубними виробами з нержавійки, що входять до складу систем транспортування промислових рідин і газів. Висока якість зварного з'єднання дозволяє застосовувати метод і при зварюванні нержавіючих труб, що експлуатуються під досить високим тиском.

Основним ручним інструментом, використовуваним при роботі з захисним газом, є спеціальна пальник з зафіксованим на ній електродом, через сопло якої до місця зварювання нержавійки подається струмінь аргону.
Якісний зварений шов готується за допомогою дроту, спеціально подається до місця формування дуги в ручному режимі. При цьому всі переміщення і маніпуляції з пальником також виконуються тільки вручну.

Дана технологія, на відміну від інших методів обробки нержавійки, виключає будь-які поперечні зміщення електрода і подносімая до нього присадного дроту. Єдино допустимий напрям їх переміщення - строго уздовж осі утвореного з'єднання. Положення пальника при проведенні зварювальних операцій має відповідати малюнку, зображеному на фото.

Вимоги до маніпуляцій зварника в робочій зоні забезпечують сталість знаходження зварювальної ванни в межах радіусу дії газового захисту. Це є необхідною умовою отримання міцного з'єднання деталей з нержавійки. Також слід подбати про те, щоб захиститися від повітряного шару із зворотного боку шва, обдуваемого струменем аргону.
Природно, що загальна витрата аргону в цьому випадку істотно зростає, зате якість з'єднання нержавійки на всіх ділянках шва підвищується. З загальними положеннями про витрачання аргону при даному виді зварювання, а також з використовуваним при цьому обладнанням буде розказано далі.

Витрачання інертного газу
Витрата аргону при зварюванні нержавійки в кожному конкретному випадку визначається що стоять перед виконавцем завданнями і обсягами зварювальних операцій. При цьому для об'єктів, що вимагають наплавления значної кількості зварюваного матеріалу витрата розраховується на кожен кілограм дроту. Цей спосіб вважається найбільш універсальним і дуже часто використовується в умовах серійного виробництва виробів з нержавіючої сталі.

Ще один принцип розрахунку обсягу аргону грунтується на тому ж показнику його витрати, але вже в літрах на метр отриманого шва. Таким способом найзручніше користуватися при зварюванні однакових (однотипних) деталей з нержавіючої сталі і на малих виробництвах. Формула для розрахунку в цьому випадку дещо ускладнюється і виглядає так:
Рг = (Руг * Т + РДГ),

де Руг - це питома показник витрати аргону в заданих умовах, що визначається за таблицею;
Т - загальна тривалість зварювання аргоном;
РДГ - поправочний показник, що враховує витрати аргону на підготовчі процедури підігріву.
Зверніть увагу, що всі вхідні в цю формулу величини оцінюються тільки в літрах.
Також важливо враховувати, що при зварюванні нержавіючої сталі і ряду кольорових металів цей показник може збільшуватися майже в 1,5, а часом і в 2 рази.

Особливості зварювання напівавтоматом
Аргонодуговая зварювання спеціальних сплавів з використанням неплавких електродів з вольфраму здійснюється апаратами змінного або постійного струму, включеними в прямій полярності. Зварювання нержавіючої сталі в середовищі аргону з застосуванням напівавтомата забезпечує істотне підвищення ефективності вироблених операцій. Особливо наголошується той факт, що зварювання напівавтоматом може застосовуватися і для сплаву заготовок нержавійки значної товщини.

При роботі по вказаній методиці необхідно враховувати такі особливості зварювання з використанням аргону:
• подається в зону горіння дріт повинна містити добавки нікелю, що роблять істотний вплив на якість майбутнього з'єднання;
• коли потрібно зварювати деталі з нержавіючої сталі більшої товщини - для поліпшення показника смачиваемости шва в загальний обсяг аргону додається невелика кількість вуглекислого газу;
• в зазначених умовах обов'язковий вибір відповідного режиму роботи обладнання та інструменту.
Останній пункт вимог передбачає, що зварювальні операції в аргоні можуть проводитися за технологією так званої «короткій» дуги, методом струменевого перенесення або ж в імпульсному режимі. 

Самим контрольованим з усіх перерахованих вважається випадок, коли зварювальний апарат працює в імпульсному режимі, а дріт подається до місця зварювання невеликими порціями. Завдяки цьому вдається зменшити ефект розбризкування розпечених часток, а також звузити межі термічної обробки сплавляли заготовок нержавійки. До того ж даний підхід дозволяє знизити витрату досить дорогий зварювального дроту.
Ще одним істотним гідністю цього методу є висока швидкість обробки шва і прилеглої до нього ділянки.
Що стосується інших технологій, то за допомогою струменевого перенесення, як правило, зварюються заготовки та обладнання зі стінками значної товщини, а так звана «коротка» дуга більше годиться для обробки тонких нержавіючих виробів.

додаткові рекомендації
Огляд особливостей зварювання нержавійки в газовому середовищі слід супроводити наступними додатковими поясненнями:
• найважливішою умовою отримання якісного зварного шва є ретельне знежирення поверхонь заготовок ацетоном або спеціальним (авіаційним) бензином. Така підготовка дозволяє знизити показник пористості структури формованого шва, а також підвищити стійкою самої зварювальної дуги;
• особлива увага повинна приділятися роботі з аустенітними сплавами нержавійки, технологія зварювання яких передбачає граничну акуратність і обережність у поводженні з заготовками;

• для запобігання потрапляння вольфраму з електродів в зону розплавленого металу дугу рекомендується підпалювати безконтактним способом. У разі неможливості зробити це безпосередньо на зварюваної заготівлі нерідко використовується спеціальна вугільна плита, з якої дуга після підпалювання переноситься в робочу зону;
• необхідно також уважно стежити за тим, щоб показник легування присадного дроту ні нижче, ніж у з'єднуються нержавійки (стикуються частин трубопроводів, наприклад).

У висновку відзначимо, що при виборі найбільш підходящого способу зварювання нержавійки, спочатку розглядаються варіанти, найчастіше застосовуються в даних умовах роботи. Але незалежно від вибору того чи іншого рішення за технологією, бажано виходити з конкретних вимог до з'єднання. Це дозволить заощадити матеріали і засоби, що не погіршивши якість робіт.